Sørg for tørring
Nylon er mere hygroskopisk, hvis det udsættes for luften i lang tid, vil det absorbere fugt i atmosfæren.Ved temperaturer over smeltepunktet (ca. 254 ° C) reagerer vandmolekyler kemisk med nylon.Denne kemiske reaktion, kaldet hydrolyse eller spaltning, oxiderer nylonet og misfarver det.Harpiksens molekylvægt og sejhed er relativt svækket, og fluiditeten øges.Fugten absorberet af plasten og gassen revnet ud af de fælles klemmedele, lys dannes på overfladen er ikke glat, sølvkorn, pletter, mikrosporer, bobler, kraftig smelteudvidelse kan ikke dannes eller dannes efter at mekanisk styrke er faldet væsentligt.Endelig er den nylon, der spaltes ved denne hydrolyse, fuldstændig irreducerbar og kan ikke bruges igen, selvom den gentørres.
Nylon materiale før sprøjtestøbning tørring operation skal tages alvorligt, at tørre i hvilken grad af kravene i færdige produkter til at beslutte, normalt 0,25% under, må hellere ikke overstige 0,1%, så længe råmaterialet tørre godt, sprøjtestøbning er let, delene vil ikke give en masse problemer med kvaliteten.
Nylon havde bedre brug for vakuumtørring, fordi temperaturbetingelserne for atmosfærisk tryktørring er højere, råmaterialet, der skal tørres, eksisterer stadig kontakten med ilt i luften og muligheden for oxidationsmisfarvning, overdreven oxidation vil også have den modsatte effekt, så at produktionen af skørt.
I mangel af vakuumtørringsudstyr kan atmosfærisk tørring kun anvendes, selvom effekten er ringe.Der er mange forskellige udtryk for atmosfæriske tørreforhold, men her er blot nogle få.Den første er 60 ℃ ~ 70 ℃, materialelagtykkelse 20 mm, bagning 24 timer ~ 30 timer;Den anden er ikke mere end 10 timer ved tørring under 90 ℃;Den tredje er ved 93 ℃ eller derunder, tørring 2 timer ~ 3 timer, fordi i lufttemperaturen mere end 93 ℃ og kontinuerlig 3 timer over, er det muligt at ændre nylonfarve, så temperaturen skal reduceres til 79 ℃;Den fjerde er at øge temperaturen til mere end 100 ℃ eller endda 150 ℃ på grund af hensynet til nylon eksponering for luft i for lang tid eller på grund af dårlig drift af tørreudstyr;Den femte er sprøjtestøbemaskine-tørring af varmluftbeholder, temperaturen af den varme luft ind i tragten hæves til ikke mindre end 100 ℃ eller højere, så fugten i plastikken fordamper.Derefter fjernes den varme luft langs toppen af tragten.
Hvis det tørre plastik blotlægges i luften, vil det hurtigt absorbere vand i luften og miste tørreeffekten.Selv i den overdækkede maskintragt bør opbevaringstiden ikke være for lang, generelt ikke mere end 1 time i regnfulde dage, solrige dage er begrænset til 3 timer.
Kontroller tøndetemperaturen
Nylons smeltetemperatur er høj, men når den når smeltepunktet, er dens viskositet meget lavere end almindelig termoplast såsom polystyren, så det er ikke et problem at danne fluiditet.På grund af nylons rheologiske egenskaber falder den tilsyneladende viskositet, når forskydningshastigheden stiger, og smeltetemperaturområdet er smalt, mellem 3 ℃ og 5 ℃, så høj materialetemperatur er garantien for glat fyldningsform.
Men nylon i smeltende tilstand, når den termiske stabilitet er dårlig, behandling for højt materiale moderat for lang opvarmningstid kan føre til polymer nedbrydning, således at produkterne vises bobler, styrke fald.Derfor bør temperaturen på hver sektion af tønden kontrolleres strengt, så pelleten i den høje smeltetemperatur, opvarmningssituationen er så rimelig som muligt, ensartet, for at undgå dårlig smeltning og lokalt overophedningsfænomen.Hvad angår hele støbningen, bør tøndens temperatur ikke overstige 300 ℃, og opvarmningstiden for pelleten i tønden bør ikke overstige 30 min.
Forbedrede udstyrskomponenter
Den første er situationen i cylinderen, selv om der er en stor mængde materiale fremadinjektion, men den omvendte strøm af smeltet materiale i skruerillen og lækage mellem skruens endeflade og den skrå cylinders indervæg øges også på grund af den store likviditet, som ikke blot reducerer det effektive indsprøjtningstryk og fodermængden, men også nogle gange hindrer en jævn fremføring af fodring, så skruen ikke kan glide tilbage.Derfor skal der installeres en kontrolsløjfe foran på cylinderen for at forhindre tilbagestrømning.Men efter installation af kontrolringen skal materialetemperaturen øges med 10 ℃ ~ 20 ℃ tilsvarende, så tryktabet kan kompenseres.
Den anden er dysen, injektionshandlingen er afsluttet, skruen tilbage, det smeltede i den forreste ovn under resttryk kan strømme ud af dysen, det vil sige det såkaldte "salivationsfænomen".Hvis materialet, der skal salivated ind i hulrummet, vil gøre delene med kolde materiale pletter eller vanskelige at fylde, hvis dysen mod formen før fjernelse, og i høj grad øget driften af problemerne, er økonomien ikke omkostningseffektiv.Det er en effektiv metode til at styre dysens temperatur ved at indstille en separat indstillet varmering på dysen, men den grundlæggende metode er at skifte dysen med fjederhulsventildysen.Naturligvis skal fjedermaterialet, der bruges af denne type dyse, være modstandsdygtigt over for høj temperatur, ellers vil det miste sin elastiske effekt på grund af gentagen kompressionsudglødning ved høj temperatur.
Sørg for matriceudstødning og kontroller matricetemperatur
På grund af det høje smeltepunkt for nylon er dets frysepunkt også højt, smeltematerialet i den kolde form kan størkne til enhver tid på grund af temperaturen til at falde under smeltepunktet, hvilket forhindrer fuldførelsen af formpåfyldningshandlingen , så højhastighedsindsprøjtning skal bruges, især til tyndvæggede dele eller dele med lang flowafstand.Derudover medfører højhastigheds-formpåfyldning også et hulrumsudstødningsproblem, nylonform bør have passende udstødningsforanstaltninger.
Nylon har meget højere krav til matricetemperatur end almindelig termoplast.Generelt set er høj formtemperatur gunstig for flow.Det er meget vigtigt for komplekse dele.Problemet er, at smelteafkølingshastigheden efter fyldning af hulrummet har en betydelig effekt på strukturen og egenskaberne af nylonstykker.Hovedsageligt ligger i dens krystallisation, når den i den høje temperatur i en amorf tilstand ind i hulrummet, krystallisation begyndte, størrelsen af krystallisationshastigheden er underlagt den høje og lave formtemperatur og varmeoverførselshastighed.Når de tynde dele med høj forlængelse, god gennemsigtighed og sejhed er påkrævet, bør formtemperaturen være lav for at reducere graden af krystallisation.Når der kræves en tyk væg med høj hårdhed, god slidstyrke og lille deformation under brug, bør formtemperaturen være højere for at øge graden af krystallisation.Kravene til nylonformens temperatur er højere, dette skyldes, at dens formende krympningshastighed er stor, når den skifter fra smeltet tilstand til faststofvolumen, er volumenkrympningen meget stor, især for tykvæggede produkter, formtemperaturen er for lav, vil forårsage intern spalte.Kun når formtemperaturen er godt kontrolleret, kan størrelsen af delene være mere stabil.
Temperaturkontrolområdet for nylonform er 20 ℃ ~ 90 ℃.Det er bedst at have både køling (såsom postevand) og opvarmning (såsom plug-in elektrisk varmestang) enhed.
Udglødning og befugtning
For brug af temperatur højere end 80 ℃ eller strenge præcisionskrav til delene, skal efter støbning udglødes i olie eller paraffin.Udglødningstemperaturen skal være 10 ℃ ~ 20 ℃ højere end servicetemperaturen, og tiden skal være omkring 10 min ~ 60 min i henhold til tykkelsen.Efter udglødning skal den afkøles langsomt.Efter udglødning og varmebehandling kan der opnås større nylonkrystal, og stivheden forbedres.Krystalliserede dele, tæthedsændringen er lille, ikke deformation og revner.Delene, der er fastgjort ved en pludselig afkølingsmetode, har lav krystallinitet, lille krystal, høj sejhed og gennemsigtighed.
Tilføjelse af kernedannende middel af nylon, sprøjtestøbning kan producere stor krystallinitet krystal, kan forkorte injektionscyklussen, gennemsigtigheden og stivheden af delene er blevet forbedret.
Ændringer i den omgivende luftfugtighed kan ændre størrelsen på nylonstykker.Nylon selv krympningshastighed er højere, for at opretholde den bedste relativt stabil, kan bruge vand eller vandig opløsning til at producere våd behandling.Metoden er at gennembløde delene i kogende vand eller kaliumacetat vandig opløsning (forholdet mellem kaliumacetat og vand er 1,25:100, kogepunkt 121 ℃), iblødsætningstiden afhænger af delenes maksimale vægtykkelse, 1,5 mm 2t. , 3 mm 8 timer, 6 mm 16 timer.Befugtningsbehandling kan forbedre krystalstrukturen af plastik, forbedre deles sejhed og forbedre fordelingen af indre stress, og effekten er bedre end udglødningsbehandling.
Posttid: 03-11-22