Sørg for tørring
Nylon er mere hygroskopisk, hvis den udsættes for luften i lang tid, vil absorbere fugt i atmosfæren. Ved temperaturer over smeltepunktet (ca. 254 ° C) reagerer vandmolekyler kemisk med nylon. Denne kemiske reaktion, kaldet hydrolyse eller spaltning, oxideres nylon og misfarver den. Molekylvægt og sejhed i harpiksen er relativt svækket, og fluiditeten øges. Den fugt, der er absorberet af plastikken, og gassen knækkes ud af de ledklemmende dele, lys dannes på overfladen er ikke glat, sølvkorn, plet, mikrosporer, bobler, tung smelteudvidelse kan ikke dannes eller dannes, efter at mekanisk styrke faldt markant. Endelig er nylonet, der spaltes af denne hydrolyse, fuldstændig irreducerbar og kan ikke bruges igen, selvom den genstår.
Nylonmateriale Før injektionsstøbningstørring skal tages alvorligt for at tørre i hvilken grad af kravene til færdige produkter, der skal besluttes, normalt 0,25% nedenfor, havde bedre ikke oversteget 0,1%, så længe råmaterialet tørt godt, er injektionsstøbning Let, delene vil ikke bringe en masse problemer med kvaliteten.
Nylon havde bedre brug at produktionen af sprødt.
I fravær af vakuumtørringsudstyr kan atmosfærisk tørring kun bruges, selvom effekten er dårlig. Der er mange forskellige udtryk for atmosfæriske tørringsforhold, men her er kun få. Den første er 60 ℃ ~ 70 ℃, materialelagstykkelse 20 mm, bage 24 timer 30 timer; Den anden er ikke mere end 10 timer, når man tørrer under 90 ℃; Den tredje er ved 93 ℃ eller nedenfor, tørring af 2H ~ 3H, fordi det i lufttemperaturen mere end 93 ℃ og kontinuerlig 3 timer ovenfor er det muligt at foretage nylonfarveændring, så temperaturen skal reduceres til 79 ℃; Den fjerde er at øge temperaturen til mere end 100 ℃ eller endda 150 ℃ på grund af overvejelsen af nyloneksponering for luft for længe eller på grund af dårlig drift af tørringsudstyr; Den femte er injektionsstøbemaskine Varmluftstager tørring, temperaturen på den varme luft ind i tragten hæves til ikke mindre end 100 ℃ eller højere, så fugtigheden i plastikfordamperen. Derefter fjernes den varme luft langs toppen af hopperen.
Hvis den tørre plast udsættes i luften, vil den hurtigt absorbere vand i luften og miste tørringseffekten. Selv i den overdækkede maskinehopper bør opbevaringstiden ikke være for lang, generelt ikke mere end 1 time i regnfulde dage, er solrige dage begrænset til 3 timer.
Kontrol tønde temperatur
Nylon -smeltetemperatur er høj, men når man når smeltepunktet, er dens viskositet meget lavere end generel termoplast, såsom polystyren, så det er ikke et problem at danne fluiditet. På grund af de reologiske egenskaber ved nylon falder den tilsyneladende viskositet desuden, når forskydningshastigheden øges, og smeltetemperaturområdet er smal, mellem 3 ℃ og 5 ℃, så høj materialetemperatur er garantien for glat påfyldningsform.
Men nylon i smeltetilstand Når den termiske stabilitet er dårlig, kan behandling for højt materiale moderat for lang opvarmningstid føre til polymernedbrydning, så produkterne forekommer bobler, styrkeudgang. Derfor skal temperaturen på hver sektion af tønden kontrolleres strengt, så pelleten i den høje smeltetemperatur, opvarmningssituationen er så rimelig som muligt, nogle ensartede, for at undgå dårlig smeltning og lokal overophedning af fænomenet. Hvad angår hele støbningen, bør tøndens temperatur ikke overstige 300 ℃, og opvarmningstiden for pelleten i tønden bør ikke overstige 30 minutter.
Forbedrede udstyrskomponenter
Den første er situationen i tønden, selvom der er en stor mængde materiale fremad injektion, men den omvendte strøm af smeltet materiale i skruesporet og lækage mellem skruens ende og den indvendige væg på den skrå tønde stiger også også På grund af den store likviditet, som ikke kun reducerer det effektive injektionstryk og mængden af foder, men som undertiden hindrer den glatte fremgang ved fodring, så skruen ikke kan glide tilbage. Derfor skal der installeres en checksløjfe foran på tønden for at forhindre tilbagestrømning. Men efter installation af checkringen skal materialetemperaturen øges med 10 ℃ ~ 20 ℃ følgelig, så tryktabet kan kompenseres.
Den anden er dysen, injektionshandlingen er afsluttet, skruen tilbage, den smeltede i frontovnen under resterende tryk kan strømme ud af dysen, det vil sige det såkaldte "spytfænomen". Hvis det materiale, der skal spytes ind i hulrummet, vil gøre delene med koldt materialepladser eller vanskelige at fylde, hvis dysen mod formen før fjernelse og øget driften af problemer, er økonomien ikke omkostningseffektiv. Det er en effektiv metode til at kontrollere dysens temperatur ved at indstille en separat justeret opvarmningsring på dysen, men den grundlæggende metode er at ændre dysen med fjederhulventilen. Naturligvis skal det fjedermateriale, der bruges af denne slags dyse, være resistent over for høj temperatur, ellers mister det sin elastiske virkning på grund af gentagen komprimeringsudglødning ved høj temperatur.
Sørg for Die udstødning og kontrol Dysemperatur
På grund af det høje smeltepunkt for nylon, til gengæld, er dens frysepunkt også højt, smeltematerialet i den kolde form kan størknes på ethvert tidspunkt på grund af temperaturen, der falder under smeltepunktet, hvilket forhindrer færdiggørelse af formfyldningsvirkning , så højhastighedsinjektion skal bruges, især til tyndvæggede dele eller lange strømningsafstandsdele. Derudover bringer højhastighedsformfyldning også et hulrumsudstødningsproblem, nylonform skal have tilstrækkelige udstødningstiltag.
Nylon har meget højere datemperaturkrav end generel termoplast. Generelt er høj formstemperatur gunstig for strømning. Det er meget vigtigt for komplekse dele. Problemet er, at smeltekølingshastigheden efter at have fyldt hulrummet har en betydelig effekt på strukturen og egenskaberne af nylonstykker. Ligger hovedsageligt i dens krystallisation, når den i den høje temperatur i en amorf tilstand i hulrummet, krystallisation begyndte, begyndte størrelsen af krystallisationshastigheden den høje og lave formtemperatur og varmeoverførselshastighed. Når de tynde dele med høj forlængelse, god gennemsigtighed og sejhed kræves, skal formtemperaturen være lav for at reducere graden af krystallisation. Når en tyk væg med høj hårdhed, god slidstyrke og lille deformation i brug er påkrævet, skal formtemperaturen være højere for at øge graden af krystallisation. Krav til nylonformtemperatur er højere, dette skyldes, at dens dannende krympningshastighed er stor, når den ændrer sig fra smeltet tilstand til solid tilstand volumen krympning er meget stor, især for tykke vægprodukter, formtemperaturen er for lav vil forårsage internt kløft. Først når formtemperaturen er godt kontrolleret, kan størrelsen på delene være mere stabile.
Temperaturkontrolområdet for nylonform er 20 ℃ ~ 90 ℃. Det er bedst at have både afkøling (såsom ledningsvand) og opvarmning (såsom plug-in elektrisk opvarmestang) enhed.
Udglødning og befugtning
Til anvendelse af temperatur, der er højere end 80 ℃ eller strenge præcisionskrav i delene, skal efter støbning udglødes i olie eller paraffin. Udglødningstemperaturen skal være 10 ℃ ~ 20 ℃ højere end servicetemperaturen, og tiden skal være ca. 10 min. 60 minutter i henhold til tykkelsen. Efter annealing skal det afkøles langsomt. Efter annealing og varmebehandling kan der opnås større nylonkrystall, og stivheden forbedres. Krystalliserede dele, densitetsændringen er lille, ikke deformation og revner. De dele, der er fastlagt ved pludselig kølemetode, har lav krystallinitet, lille krystal, høj sejhed og gennemsigtighed.
Tilsætning af nukleateringsmiddel for nylon, injektionsstøbning kan producere stor krystallinitetskrystall, kan forkorte injektionscyklussen, gennemsigtigheden og stivheden af delene er blevet forbedret.
Ændringer i omgivelsesfugtighed kan ændre størrelsen på nylonstykker. Nylon -krympningshastigheden er højere, for at opretholde den bedste relativt stabile, kan bruge vand eller vandig opløsning til at producere våd behandling. Metoden er at suge delene i kogende vand eller kaliumacetat vandig opløsning (forholdet mellem kaliumacetat og vand er 1,25: 100, kogepunkt 121 ℃), blødgøringstiden afhænger af den maksimale vægtykkelse af delene, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16 timer. Befugningsbehandling kan forbedre krystalstrukturen af plast, forbedre sejheden i dele og forbedre fordelingen af intern stress, og effekten er bedre end udglødningsbehandling.
Posttid: 03-11-22