Idet den covid-19-pandemi fortsætter, og efterspørgslen efter chips fortsætter med at stige i sektorer, der spænder fra kommunikationsudstyr til forbrugerelektronik til biler, intensiveres den globale mangel på chips.
Chip er en vigtig grundlæggende del af informationsteknologiindustrien, men også en nøgleindustri, der påvirker hele højteknologisk felt.
At fremstille en enkelt chip er en kompleks proces, der involverer tusinder af trin, og hvert trin i processen er fyldt med vanskeligheder, herunder ekstreme temperaturer, eksponering for meget invasive kemikalier og ekstreme renhedskrav. Plastik spiller en vigtig rolle i halvlederproduktionsprocessen, antistatisk plast, PP, ABS, PC, PPS, fluormaterialer, peek og anden plast er vidt brugt i halvlederproduktionsprocessen. I dag vil vi se på nogle af de applikationer, som Peek har i halvledere.
Kemisk mekanisk slibning (CMP) er en vigtig fase af halvlederproduktionsprocessen, som kræver streng processtyring, streng regulering af overfladeform og overflade af høj kvalitet. Udviklingstrenden for miniaturisering fremsætter endvidere højere krav til procesydelse, så ydelseskravene til CMP -fast ring bliver højere og højere.
CMP -ringen bruges til at holde skiven på plads under slibeprocessen. Det valgte materiale skal undgå ridser og forurening på skiveoverfladen. Det er normalt lavet af standard PPS.
Peek har høj dimensionel stabilitet, let behandling, gode mekaniske egenskaber, kemisk modstand og god slidstyrke. Sammenlignet med PPS -ring har CMP -faste ring lavet af peek større slidstyrke og dobbelt levetid, hvilket reducerer nedetid og forbedrer Wafer -produktiviteten.
Wafer Manufacturing er en kompleks og krævende proces, der kræver brug af køretøjer til at beskytte, transportere og opbevare skiver, såsom front åbne skivoverførselsbokse (FOUPS) og Wafer -kurve. Halvlederbærere er opdelt i generelle transmissionsprocesser og syre- og basisprocesser. Temperaturændringer under opvarmnings- og afkølingsprocesser og kemiske behandlingsprocesser kan forårsage ændringer i størrelsen på skivebærerne, hvilket resulterer i chipridser eller revner.
Peek kan bruges til at fremstille køretøjer til generelle transmissionsprocesser. Det antistatiske peek (peek ESD) bruges ofte. Peek ESD har mange fremragende egenskaber, herunder slidstyrke, kemisk resistens, dimensionel stabilitet, antistatisk egenskab og lave degas, som hjælper med at forhindre partikelforurening og forbedre pålideligheden af Wafer -håndtering, opbevaring og overførsel. Forbedre ydelsesstabiliteten i Front Open Wafer Transfer Box (FOUP) og blomsterkurv.
Holistisk maskeboks
Litografiproces, der bruges til grafisk maske, skal holdes ren, klæbe sig til lys dække eventuelle støv eller ridser i projektionsafbildningskvalitets nedbrydning, derfor maske, hvad enten det er i fremstilling, forarbejdning, forsendelse, transport, opbevaringsproces, alle har brug for at undgå forurening af maske og Partikelpåvirkning på grund af kollisions- og friktionsmaskens renlighed. Når halvlederindustrien begynder at introducere ekstrem ultraviolet lys (EUV) skyggeteknologi, er kravet om at holde EUV -masker fri for defekter højere end nogensinde.
Kig ESD -udladning med høj hårdhed, små partikler, høj renlighed, antistatisk, kemisk korrosionsbestandighed, slidstyrke, hydrolysemodstand, fremragende dielektrisk styrke og fremragende modstand mod strålepræstationsfunktioner, i processen med produktion, transmission og forarbejdningsmaske, kan gøre det Maskeark opbevaret i lav afgasning og lav ionisk kontaminering af miljøet.
Chip -test
Peek har fremragende høj temperaturresistens, dimensionel stabilitet, lav gasfrigivelse, lav partikeludgydelse, kemisk korrosionsbestandighed og nem bearbejdning og kan bruges til chip -test, herunder matrixplader med høj temperatur, testspalter, fleksible kredsløbskort, præfirerende testtanke og stik.
Derudover, med stigningen i miljøbevidsthed om energibesparelse, reduktion af emission og reduktion af plastforurening, er halvlederindustrien fortaler for grøn fremstilling, især chipmarkedets efterspørgsel er stærk, og chipproduktionsbehovsskasser og andre efterspørgsel efter komponenter er enorm, miljøet Virkningen kan ikke undervurderes.
Derfor renser halvlederindustrien og genanvender skivebokse for at reducere affaldet af ressourcer.
Peek har minimalt ydelsestab efter gentagen opvarmning og er 100% genanvendelig.
Posttid: 19-10-21