PPO
Udførelse af PPO
Polyphenylether er poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether, også kendt som polyphenyloxy, polyphenylenoxiol (PPO), modificeret polyphenylether er modificeret af polystyren eller andre polymerer (MPPO).
PPO er en slags ingeniørplast med fremragende omfattende ydeevne, højere hårdhed end PA, POM, PC, høj mekanisk styrke, god stivhed, god varmebestandighed (termisk deformationstemperatur på 126 ℃), høj dimensionsstabilitet (krympningshastighed på 0,6%) , lav vandabsorptionshastighed (mindre end 0,1%). Ulempen er, at UV'en er ustabil, prisen er høj og mængden lille. PPO er ikke-toksisk, gennemsigtig, relativt lille densitet, med fremragende mekanisk styrke, modstandsdygtighed over for stressafslapning, krybemodstand, varmebestandighed, vandmodstand, vanddampmodstand.
Inden for et bredt temperaturområde, frekvensvariationsområde med god elektrisk ydeevne, ingen hydrolyse, danner krympningshastigheden lille, brandfarlig med selvudbrænding, modstandsdygtighed over for uorganisk syre, alkali, aromatisk carbonhydridresistens, halogeneret carbonhydrid, olie og anden dårlig ydeevne, let hævelse eller spændingsrevner, den største ulempe er dårlig smeltende likviditet, forarbejdnings- og formningsvanskeligheder, det meste af den praktiske anvendelse til MPPO (PPO-blanding eller -legering).
Proceskarakteristika for PPO
PPO har høj smelteviskositet, dårlig likviditet og høje forarbejdningsbetingelser. Før forarbejdning er det nødvendigt at tørre i 1-2 timer ved en temperatur på 100-120 ℃, formningstemperaturen er 270-320 ℃, formtemperaturkontrol er passende ved 75-95 ℃, og formningsbehandling under tilstanden "høj temperatur, højt tryk og høj hastighed”. I produktionsprocessen af denne plastikøl er jetflowmønster (slangemønster) let at fremstille foran dysen, og dyseflowkanalen er bedre.
Minimumstykkelsen varierer fra 0,060 til 0,125 tommer for standardstøbte dele og 0,125 til 0,250 tommer for strukturelle skumdele. Antændeligheden spænder fra UL94 HB til VO.
Typisk anvendelsesområde
PPO og MPPO bruges hovedsageligt i elektroniske apparater, biler, husholdningsapparater, kontorudstyr og industrimaskiner osv., ved hjælp af MPPO varmebestandighed, slagfasthed, dimensionsstabilitet, slidstyrke, afskalningsmodstand;
PC
Ydeevne af pc
PC er en slags formløs, lugtfri, ikke-giftig, meget gennemsigtig farveløs eller let gul termoplastisk ingeniørplast, med fremragende fysiske og mekaniske egenskaber, især fremragende slagfasthed, høj trækstyrke, bøjningsstyrke, kompressionsstyrke; God sejhed, god varme- og vejrbestandighed, nem farvning, lav vandabsorption.
Den termiske deformationstemperatur på PC er 135-143 ℃, krybet er lille, og størrelsen er stabil. Den har god varme- og lavtemperaturbestandighed, stabile mekaniske egenskaber, dimensionsstabilitet, elektriske egenskaber og flammehæmmer i et bredt temperaturområde. Det kan bruges i lang tid ved -60 ~ 120 ℃.
Stabil over for lys, men ikke modstandsdygtig over for UV-lys, god vejrbestandighed; Oliebestandighed, syrebestandighed, alkaliresistens, oxidationssyre og amin, keton, opløselig i chlorerede kulbrinter og aromatiske opløsningsmidler, hæmmer bakterieegenskaber, flammehæmmende egenskaber og forureningsbestandighed, langsigtet i vand let at forårsage hydrolyse og revner, ulempen er på grund af dårlig udmattelsesstyrke, let at frembringe spændingsrevner, dårlig opløsningsmiddelmodstand, dårlig flydeevne, dårlig slidstyrke. PC-sprøjtestøbning, ekstrudering, støbning, blæsestøbning, trykning, limning, belægning og bearbejdning, den vigtigste forarbejdningsmetode er sprøjtestøbning.
Proceskarakteristika for PC
PC-materiale er mere følsomt over for temperatur, dets smelteviskositet med stigningen i temperaturen og betydeligt reduceret, hurtigere flow, ikke følsomt over for tryk, for at forbedre dets likviditet, at tage opvarmningsmetoden. PC-materiale før behandling til helt tør (120 ℃, 3 ~ 4 timer), fugt bør kontrolleres inden for 0,02%, sporvandsbehandling ved høj temperatur vil få produkter til at producere grumsete farver, sølv og bobler, PC ved stuetemperatur har en betydelig kapacitet at fremtvinge høj elastisk deformation. Høj slagfasthed, så det kan være koldpresning, koldtrækning, koldvalsepresning og anden koldformningsproces. PC-materiale skal støbes under betingelser med høj materialetemperatur, høj formtemperatur og højt tryk og lav hastighed. Til mindre indsprøjtning bør der anvendes lavhastighedsindsprøjtning. For andre typer indsprøjtning bør højhastighedsindsprøjtning anvendes.
Skimmeltemperaturkontrol i 80-110 ℃ er bedre, dannelsestemperatur i 280-320 ℃ er passende.
Typisk anvendelsesområde
PC's tre anvendelsesområder er glasmonteringsindustri, bilindustri og elektronik, elektrisk industri, efterfulgt af industrielle maskindele, optisk disk, civil beklædning, computer og andet kontorudstyr, medicinsk og sundhedspleje, film, fritids- og beskyttelsesudstyr
PBT
Ydelse af PBT
PBT er et af de hårdeste tekniske termoplastiske materialer, det er et semi-krystallinsk materiale, har meget god kemisk stabilitet, mekanisk styrke, elektriske isoleringsegenskaber og termisk stabilitet. Disse materialer har god stabilitet under en lang række miljøforhold, og PBT-fugtabsorptionsegenskaberne er meget svage.
Smeltepunkt (225% ℃) og høj temperatur deformationstemperatur er lavere end PET-materiale. Veka blødgøringstemperatur er omkring 170 ℃. Glasovergangstemperaturen er mellem 22℃ og 43℃.
På grund af den høje krystallisationshastighed af PBT er dens viskositet meget lav, og cyklustiden for forarbejdning af plastdele er generelt lav.
Proceskarakteristika for PBT
Tørring: Dette materiale hydrolyserer let ved høje temperaturer, så det er vigtigt at tørre det inden forarbejdning. Den anbefalede tørretilstand i luften er 120C, 6-8 timer eller 150℃, 2-4 timer. Luftfugtigheden skal være mindre end 0,03%. Hvis du bruger en hygroskopisk tørretumbler, er den anbefalede tørretilstand 150 ° C i 2,5 timer. Behandlingstemperaturen er 225 ~ 275 ℃, og den anbefalede temperatur er 250 ℃. For det uforbedrede materiale er formtemperaturen 40 ~ 60 ℃.
Formens kølehulrum skal være godt designet for at reducere bøjningen af plastikdelene. Varmen skal tabes hurtigt og jævnt. Det anbefales, at diameteren af formens kølehulrum er 12 mm. Injektionstrykket er moderat (op til 1500 bar maksimum), og injektionshastigheden skal være så hurtig som muligt (fordi PBT størkner hurtigt).
Løbe og låge: Cirkulær løber anbefales for at øge trykoverførslen.
Typisk anvendelsesområde
Husholdningsapparater (blade til fødevareforarbejdning, støvsugerkomponenter, elektriske ventilatorer, hårtørrerhus, kafferedskaber osv.), elektriske komponenter (afbrydere, elektriske huse, sikringsbokse, computertastaturtaster osv.), bilindustrien (radiatorriste, karrosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vindueskomponenter mv.
Posttid: 18-11-22