ABS
Ydeevne af ABS
ABS er sammensat af tre kemiske monomerer acrylonitril, butadien og styren. Fra et morfologisk perspektiv er ABS et ikke-krystallinsk materiale med høj mekanisk styrke og en god "stærk, sej, stål" omfattende ydeevne. Det er en amorf polymer, ABS er en generel ingeniørplast, dens mangfoldighed, brede anvendelse, også kendt som "generel plast", ABS er let at absorbere fugt, vægtfylde er 1,05 g/cm3 (lidt tungere end vand), lavt krympning sats (0,60%), stabil størrelse, nem støbningsbehandling.
Karakteristikaene for ABS afhænger hovedsageligt af forholdet mellem de tre monomerer og molekylstrukturen af de to faser. Dette giver mulighed for stor fleksibilitet i produktdesign og producerer således hundredvis af forskellige kvalitets ABS materialer på markedet. Disse forskellige kvalitetsmaterialer giver forskellige egenskaber, såsom medium til høj slagfasthed, lav til høj finish og høje temperaturforvrængningskarakteristika. ABS-materiale har fremragende bearbejdelighed, udseendeegenskaber, lav krybning, fremragende dimensionsstabilitet og høj slagstyrke.
ABS er lysegul granulær eller uigennemsigtig harpiks, ugiftig, smagløs, lav vandabsorption, har gode omfattende fysiske og mekaniske egenskaber, såsom fremragende elektriske egenskaber, slidstyrke, dimensionsstabilitet, kemisk resistens og overfladeglans og let at behandle og form. Ulemper er vejrbestandighed, varmebestandighed er dårlig og brandfarlig.
Proceskarakteristika for ABS
ABS har høj hygroskopi og fugtfølsomhed. Det skal være fuldstændigt tørret og forvarmet før formning og forarbejdning (tørring ved 80~90C i mindst 2 timer), og fugtindholdet kontrolleres under 0,03%.
Smelteviskositeten af ABS-harpiks er mindre følsom over for temperatur (forskellig fra andre amorfe harpikser). Selvom injektionstemperaturen for ABS er lidt højere end den for PS, kan den ikke have et bredt opvarmningsområde som PS. Viskositeten af ABS kan ikke reduceres ved blind opvarmning. Likviditeten af ABS kan forbedres ved at øge skruens hastighed eller indsprøjtningstrykket. Generel behandlingstemperatur i 190-235 ℃ er passende.
Smelteviskositeten af ABS er medium, højere end PS, HIPS og AS, og der er behov for et højere indsprøjtningstryk (500-1000 bar).
ABS-materiale med medium og høj injektionshastighed har bedre effekt. (medmindre formen er kompleks, og de tyndvæggede dele kræver en højere injektionshastighed), er produktet let at producere gasledninger ved munden.
ABS-støbetemperaturen er høj, dens formtemperatur justeres generelt til 25-70 ℃. Når der produceres større produkter, er den faste form (forreste form) temperatur generelt lidt højere end den bevægelige form (bagform) omkring 5 ℃ er passende. (Skimmeltemperatur vil påvirke finishen af plastdele, lavere temperatur vil føre til lavere finish)
ABS bør ikke blive i højtemperaturtønden for længe (mindre end 30 minutter), ellers er det let at nedbryde og gulne.
Typisk anvendelsesområde
Automotive (instrumentpaneler, værktøjslugedøre, hjulkapsler, reflektorbokse osv.), køleskabe, højstyrkeværktøj (hårtørrere, mixere, foodprocessorer, plæneklippere osv.), telefonkabinetter, skrivemaskinetastaturer, fritidskøretøjer som f.eks. som golfvogne og jet-slæder og så videre.
PMMA
Ydelse af PMMA
PMMA er amorf polymer, almindeligvis kendt som plexiglas. Fremragende gennemsigtighed, god varmebestandighed (termisk deformationstemperatur på 98 ℃), med gode slagfasthedskarakteristika, dets produkter med middel mekanisk styrke, lav overfladehårdhed, let at blive ridset af hårde genstande og efterlade spor sammenlignet med PS, ikke let at revne, vægtfylden på 1,18g/cm3. PMMA har fremragende optiske egenskaber og vejrbestandighed. Indtrængning af hvidt lys er så høj som 92%. PMMA-produkter har meget lav dobbeltbrydning, især velegnet til produktion af videodiske. PMMA har krybeegenskaber ved stuetemperatur. Med øget belastning og tid kan der opstå spændingsrevner.
Proceskarakteristika for ABS
PMMA-behandlingskravene er strengere, det er meget følsomt over for vand og temperatur, før det behandles til helt tørt (anbefalede tørrebetingelser på 90 ℃, 2 til 4 timer), dets smelteviskositet er større, skal dannes ved en høj (225) -245 ℃) og tryk, matricetemperaturen i 65-80 ℃ er bedre. PMMA er ikke særlig stabil, og nedbrydning kan være forårsaget af høj temperatur eller langvarig ophold ved høj temperatur. Skruens hastighed bør ikke være for stor (60% eller deromkring), tykke PMMA-dele er nemme at fremstå som "hulrum", skal have stor port, "lav materialetemperatur, høj matricetemperatur, langsom hastighed" injektionsmetode til at behandle.
Typisk anvendelsesområde
Bilindustrien (signallampeudstyr, instrumentpanel og så videre), farmaceutisk industri (blodopbevaringsbeholder og så videre), industriel anvendelse (videodisk, lysspreder), forbrugsvarer (drikkopper, papirvarer og så videre).
Posttid: 23-11-22