Special ingeniørplast refererer til ingeniørplast med høje omfattende egenskaber og langvarig servicetemperatur over 150 ℃. Generelt både høj temperaturbestandighed, strålingsmodstand, hydrolysebestandighed, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed, naturlig flammehæmmer, lav termisk ekspansionshastighed, træthedsbestandighed og andre fordele. Der er mange slags specielle ingeniørplaster, herunder polyflydende krystalpolymer (LCP), polyetheretherketon (PEEK), polyimid (PI), phenylsulfid (PPS), polysulfon (PSF), polyaromatisk ester (PAR), fluorpolymerer (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) osv.
Fra historiens og den nuværende situations perspektiv har de europæiske og amerikanske lande fra fremkomsten af polyimid i 1960'erne og fremkomsten af polyetheretherketon i begyndelsen af 1980'erne, indtil nu dannet mere end 10 slags specielle ingeniørplastindustrialisering. Kinas specielle ingeniørplastik startede i midten og slutningen af 1990'erne. På nuværende tidspunkt er industrien i den indledende fase af udviklingen, men udviklingshastigheden er hurtig. Flere almindelige specielle ingeniørplaster tages som eksempler.
Flydende krystalpolymer (LCP) er en slags aromatisk polyestermateriale, der indeholder et stort antal stive benzenringstrukturer på hovedkæden, som vil ændre sig til flydende krystalform under en vis opvarmningstilstand og har fremragende omfattende egenskaber. På nuværende tidspunkt er den globale kapacitet af flydende krystalpolymer omkring 80.000 tons/år, og USA og Japan tegner sig for omkring 80% af den globale samlede kapacitet. Kinas LCP-industri startede sent med den nuværende samlede produktionskapacitet på omkring 20.000 tons/år. De vigtigste producenter omfatter Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye osv. Det forventes, at det samlede forbrug af LCP vil opretholde en vækstrate på mere end 6% og overstige 40.000 tons i 2025, drevet efterspørgslen fra elektroniske og elektriske apparater og bilsektorer.
Polyetheretherketon (PEEK) er et semi-krystallinsk, termoplastisk aromatisk polymermateriale. På nuværende tidspunkt er der tre typer polyetheretherketoner på markedet: ren harpiks, glasfibermodificeret, kulfibermodificeret. På nuværende tidspunkt er Wiggs verdens største producent af polyetherketon, med en produktionskapacitet på omkring 7000 tons/år, svarende til omkring 60% af verdens samlede kapacitet. Den teknologiske udvikling af POLYEther-etherketon i Kina startede sent, og produktionskapaciteten er hovedsageligt koncentreret i Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long og Jida Te Plastics, der tegner sig for 80% af den samlede produktionskapacitet i Kina. Det forventes, at efterspørgslen efter PEEK i Kina i de næste fem år vil opretholde en vækstrate på 15% ~ 20% og nå 3000 tons i 2025.
Polyimid (PI) er en aromatisk heterocyklisk polymerforbindelse, der indeholder imidring i hovedkæden. Halvfjerds procent af PI's globale produktion er i USA, Japan, Sydkorea og andre lande. PI-film er også kendt som "guldfilm" for sin fremragende ydeevne. På nuværende tidspunkt er der omkring 70 polyimidfilmproducenter i Kina med en produktionskapacitet på omkring 100 tons. De bruges hovedsageligt på det laveste marked, mens det uafhængige forsknings- og udviklingsniveau for avancerede produkter ikke er højt, og de importeres hovedsageligt.
PPS er en af de vigtigste og mest almindelige typer polyarylsulfidharpikser. PPS har fremragende termisk ydeevne, elektrisk ydeevne, kemisk modstand, strålingsbestandighed, flammehæmmende og andre egenskaber. PPS er en termoplastisk specialkonstruktionsplast med fremragende omfattende ydeevne og høje omkostninger. PPS bruges ofte som strukturelt polymermateriale. Det er meget udbredt i biler, elektroniske og elektriske, kemikalier, maskiner, rumfart, nuklear industri, fødevare- og lægemiddelindustrien og andre områder.
Fra applikationsområdet, speciel ingeniørplast ud over applikationen inden for elektronik, bilindustrien, rumfart, præcisionsinstrumenter og andre traditionelle områder med 5 g kommunikation, nye energikøretøjer, højtrykskonnektor, forbrugerelektronik, halvleder, sundhedspleje, energi og andre industrier, med den hurtige udvikling af anvendelsen af specielle ingeniørplast er også voksende, mængden og typen af anvendelse er stigende.
Fra modifikationen og forarbejdningen i midten skal specielle ingeniørplaster ofte modificeres med glas/kulfiberforstærkning, hærdning, mineralfyldning, antistatisk, smøring, farvning, slidstyrke, blandingslegering osv., for yderligere at forbedre deres anvendelsesværdi. . Dets forarbejdning og efterbehandlingsmetoder omfatter blandingsmodifikation, sprøjtestøbning, ekstruderingsfilm, imprægneringskomposit, stangprofiler, mekanisk forarbejdning, som vil bruge en række additiver, forarbejdningsudstyr osv.
Posttid: 27-05-22