Egenskaber og procesparametre for støbning af plastinjektion påvirkes af mange aspekter. Forskellige plast er nødt til at formulere de dannende parametre, der er egnede til deres egenskaber for at opnå de bedste mekaniske egenskaber.
Injektionsstøbningspunkter er som følger:
Den ene, krympningshastighed
De faktorer, der påvirker den dannende krympning af termoplastisk plast, er som følger:
1.Types af plast
| INGEN. | Plastnavn | SHRINKAGERspiste |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | Pa6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. Størrelsen og strukturen af støbningsform. Overdreven vægtykkelse eller et dårligt kølesystem kan påvirke krympningen. Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af indsatser og layoutet og mængden af indsatser direkte strømningsretningen, densitetsfordelingen og krympemodstanden.
3. Formen, størrelse og distribution af den materielle mund. Disse faktorer påvirker direkte retningen af materialestrømning, densitetsfordeling, trykbeholdning og krympningseffekt og dannelse af tid.
4. Moldtemperatur og injektionstryk.
Formstemperatur er høj, smeltetætheden er høj, plastikkrympe er høj, især plasten med høj krystallinitet. Temperaturfordelingen og densitetens ensartethed af plastdele påvirker også direkte krympningen og retningen.
Trykopbevaring og varighed har også en indflydelse på sammentrækning. Højt tryk, lang tid vil krympe, men retningen er stor. Derfor, når formtemperaturen, tryk, injektionsstøbningshastighed og køletid og andre faktorer også kan være passende til at ændre krympningen af plastdele.
Molddesign i henhold til en række plastikkrympeområdet, plastikvægstykkelse, form, foderindløbsformstørrelse og distribution, ifølge erfaring til at bestemme krympningen af hver del af plasten og derefter for at beregne hulrumsstørrelsen.
For plastdele med høj præcision, og det er vanskeligt at forstå krympningshastigheden, er det generelt passende at bruge følgende metoder til at designe formen:
a) Tag mindre krympning af plastdele i den ydre diameter og større krympning for at have plads til ændring efter skimmelsest.
b) Moldtest for at bestemme støbningssystemets form, størrelse og formningsbetingelser.
c) Størrelsesændringen af de plastiske dele, der skal oparbejdes, bestemmes efter oparbejdning (målingen skal være 24 timer efter stripping).
d) ændre formen i henhold til den faktiske krympning.
e) Dyse kan prøves, og krympningsværdien kan ændres lidt ved at ændre procesforholdene korrekt for at imødekomme kravene i plastdele.
Anden,Likviditet
- Termoplastens fluiditet analyseres normalt ved en række indekser, såsom molekylvægt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslængde, ydeevneviskositet og strømningsforhold (strømningslængde/plastikvægstykkelse). For plast med samme navn skal specifikationen kontrolleres for at bestemme, om deres fluiditet er egnet til støbning af injektion.
I henhold til formdesignkrav kan fluiditeten af almindeligt anvendte plast være groft opdelt i tre kategorier:
A) god fluiditet af PA, PE, PS, PP, CA og polymethylthyretinoene;
b) medium flow polystyrenharpikserie (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylether;
c) Dårlig fluiditets -pc, hård PVC, polyphenylether, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.
- Fluiditeten af forskellige plastik ændres også på grund af forskellige dannende faktorer. De vigtigste påvirkningsfaktorer er som følger:
a) Temperaturen. Høj materialetemperatur vil øge likviditeten, men forskellige plastik er også forskellige, PS (især påvirkningsmodstand og højere MFR -værdi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastik likviditet med temperaturændring. For PE har POM, derefter temperaturstigning og fald lidt indflydelse på deres likviditet.
b) tryk. Injektionsstøbningstryk øger smeltet ved forskydningsaktion, likviditet øges også, især PE, POM er mere følsom, så tidspunktet for injektionsstøbningstryk for at kontrollere strømmen.
c) Die -struktur. Såsom hældningssystemform, størrelse, layout, kølesystem, udstødningssystem og andre faktorer påvirker den faktiske strøm af smeltet materiale i hulrummet.
Formdesign skal være baseret på brugen af plaststrøm, vælg en rimelig struktur. Molding kan også kontrollere den materielle temperatur, formtemperatur og injektionstryk, injektionshastighed og andre faktorer for korrekt at justere fyldningen for at imødekomme støbningsbehovet.
Posttid: 29-10-21