Plastsprøjtestøbningens egenskaber og procesparametre påvirkes af mange aspekter. Forskellige plasttyper skal formulere de formningsparametre, der er egnede til deres egenskaber for at opnå de bedste mekaniske egenskaber.
Sprøjtestøbepunkter er som følger:
Én, svindhastighed
De faktorer, der påvirker formsvindet af termoplastisk plast, er som følger:
1.Typer af plast
| INGEN. | Plastnavn | ShrinkageRspiste |
| 1 | PA66 | 1 %-2 % |
| 2 | PA6 | 1 %-1,5 % |
| 3 | PA612 | 0,5 %-2 % |
| 4 | PBT | 1,5 %-2,8 % |
| 5 | PC | 0,1 %-0,2 % |
| 6 | POM | 2 %-3,5 % |
| 7 | PP | 1,8 %-2,5 % |
| 8 | PS | 0,4 %-0,7 % |
| 9 | PVC | 0,2 %-0,6 % |
| 10 | ABS | 0,4 %-0,5 % |
2. Størrelsen og strukturen af støbeformen. For stor vægtykkelse eller et dårligt kølesystem kan påvirke svind. Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af skær samt layoutet og mængden af skær direkte strømningsretningen, tæthedsfordelingen og krympningsmodstanden.
3. Materialemundens form, størrelse og fordeling. Disse faktorer påvirker direkte materialestrømmens retning, tæthedsfordeling, trykhold og krympeeffekt og formningstid.
4. Formtemperatur og indsprøjtningstryk.
Formtemperaturen er høj, smeltetætheden er høj, plastens krympningshastighed er høj, især plasten med høj krystallinitet. Temperaturfordelingen og tæthedens ensartethed af plastdele påvirker også direkte krympningen og retningen.
Trykfastholdelse og varighed har også en effekt på kontraktionen. Højt tryk, lang tid vil krympe, men retningen er stor. Derfor, når formen temperatur, tryk, sprøjtestøbning hastighed og køletid og andre faktorer kan også være passende at ændre krympningen af plastdele.
Formdesign i henhold til en række forskellige plastkrympningsområde, plastvægtykkelse, form, størrelse og fordeling af foderindløbsformen, i henhold til erfaringen for at bestemme krympningen af hver del af plasten, og derefter beregne hulrummets størrelse.
For højpræcisions plastdele, og det er vanskeligt at forstå krympningshastigheden, er det generelt hensigtsmæssigt at bruge følgende metoder til at designe formen:
a) Tag mindre krympning af plastdele i den ydre diameter og større krympning for at have plads til modifikation efter formtest.
b) Støbningstest for at bestemme støbesystemets form, størrelse og formningsbetingelser.
c) Størrelsesændringen på de plastdele, der skal oparbejdes, bestemmes efter oparbejdning (målingen skal være 24 timer efter stripning).
d) Modificer formen i henhold til den faktiske krympning.
e) Dysen kan prøves igen, og krympningsværdien kan ændres en smule ved at ændre procesbetingelserne passende for at opfylde kravene til plastdelene.
Anden,Likviditet
- Termoplastens fluiditet analyseres normalt ved en række indekser såsom molekylvægt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslængde, ydeevneviskositet og strømningsforhold (flowlængde/plastikvægtykkelse). For plast med samme navn skal specifikationen kontrolleres for at afgøre, om deres flydeevne er egnet til sprøjtestøbning.
I henhold til formdesignkravene kan flydendeheden af almindeligt anvendt plast groft opdeles i tre kategorier:
a) God fluiditet af PA, PE, PS, PP, CA og polymethylthyretinoen;
b) Medium flow polystyrenharpiksserier (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylether;
c) Dårlig fluiditet PC, hård PVC, polyphenylether, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.
- Flydigheden af forskellige plasttyper ændres også på grund af forskellige dannelsesfaktorer. De vigtigste indflydelsesfaktorer er som følger:
a) Temperaturen. Høj materialetemperatur vil øge likviditeten, men forskellige plasttyper er også forskellige, PS (især slagfasthed og højere MFR-værdi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastiklikviditet med temperaturændringer. For PE, POM har temperaturstigninger og -fald ringe indflydelse på deres likviditet.
b) Tryk. Sprøjtestøbningstrykket øger smelten ved forskydningsvirkning, likviditeten øges også, især PE, POM er mere følsomt, så tidspunktet for sprøjtestøbningstrykket for at kontrollere flowet.
c) Matricestruktur. Såsom hældesystemets form, størrelse, layout, kølesystem, udstødningssystem og andre faktorer påvirker direkte den faktiske strøm af smeltet materiale i hulrummet.
Formdesign bør være baseret på brugen af plastikflow, vælg en rimelig struktur. Støbning kan også styre materialetemperaturen, formtemperaturen og injektionstrykket, injektionshastigheden og andre faktorer for korrekt at justere påfyldningen for at opfylde støbningsbehovene.
Indlægstid: 29-10-21