Produktionsprocessen for modificerede plastikpartikler omfatter hovedsageligt: blandingsproces, ekstruderingsproces, emballering.
Blanding.
1. Seks test af blanding: fakturering, modtagelse, rengøring, deling, svingning, blanding.
2. Maskinrengøring: den er opdelt i fire kvaliteter A, B, C og D, hvoraf An er den højeste (glat overflade) og så videre.
3. Materialedeling: Sørg for, at de relevante råvarer ikke tages fejl i driften.
4. Blanding: rækkefølgen af generel blanding er: partikelpulver, toner.
Ⅱ. Fodring.
Gennem computerstyring styres blanking efter vægtændring.
Fordele:
1. Sørg for nøjagtigheden af materialeforholdet.
2. Reducer delaminering af materialer.
Ⅲ. Skrueplastificering, ekstrudering, tegning.
Ⅳ. Vandkøling (vask).
Afkøl og afkøl plaststrimlen, der er ekstruderet fra ekstruderen.
Ⅴ. Lufttørring (vandpumpe, luftkniv).
Fjern fugten fra plastikstrimlen og tør den.
Ⅵ. Granulering.
Generelt er størrelsen på de afskårne partikler 3 mm * 3 mm PVC-materialestandard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sigtning (vibrerende skærm).
Filtrer de afskårne partikler og kontroller størrelsen af partiklerne.
Ⅷ. Overmagnetisering (magnetisk filter).
Sug partikler ud med jernurenheder.
Ⅸ. Inspektion på stedet.
Det er hovedsageligt udseendekontrollen, som registrerer, om farven på partiklerne er op til standarden, og om den er ensartet.
Ⅹ. Blanding (dobbelt kegle roterende mixer).
Sørg for, at farven og ydeevnen af de modificerede plastikpartikler er ensartede.
Ⅺ. Emballage (helelektronisk kvantitativ pakkemaskine).
Ⅻ. Opbevaring
Indlægstid: 23-12-22