Polyetherimid, omtalt som PEI på engelsk, Polyetherimid, med ravfarvet udseende, er en slags amorf termoplastisk special ingeniørplast, som introducerer fleksibel etherbinding (- Rmae Omi R -) i stive polyimid-langkædede molekyler.
Strukturen af PEI
Som en slags termoplastisk polyimid kan PEI markant forbedre den dårlige termoplasticitet og vanskelige forarbejdning af polyimid ved at indføre etherbinding (-Rmurmurr R -) i polymerens hovedkæde, samtidig med at polyimidets ringstruktur bibeholdes.
Karakteristika for PEI
Fordele:
Høj trækstyrke, over 110 MPa.
Høj bøjningsstyrke, over 150 MPa.
Fremragende termomekanisk bæreevne, termisk deformationstemperatur større end eller lig med 200 ℃.
God krybemodstand og træthedsmodstand.
Fremragende flammehæmning og lav røg.
Fremragende dielektriske og isolerende egenskaber.
Fremragende dimensionsstabilitet, lav termisk udvidelseskoefficient.
Høj varmebestandighed, kan bruges ved 170 ℃ i lang tid.
Det kan passere gennem mikrobølger.
Ulemper:
Indeholder BPA (bisphenol A), hvilket begrænser dets anvendelse i spædbørnsrelaterede produkter.
Indskæringsfølsomhed.
Alkalibestandighed er generel, især under opvarmningsforhold.
KIG
PEEK videnskabelige navn polyether ether keton er en slags polymer, der indeholder en ketonbinding og to etherbindinger i hovedkædestrukturen. Det er et specielt polymermateriale. PEEK har et beige udseende, god bearbejdelighed, glide- og slidstyrke, god krybemodstand, meget god kemisk resistens, god modstandsdygtighed over for hydrolyse og overophedet damp, højtemperaturstråling, høj termisk deformationstemperatur og god intern flammehæmning.
PEEK blev først brugt inden for rumfart til at erstatte aluminium, titanium og andre metalmaterialer til fremstilling af interne og eksterne dele af fly. Fordi PEEK har fremragende omfattende egenskaber, kan det erstatte traditionelle materialer som metaller og keramik på mange specielle områder. Dens høje temperaturbestandighed, selvsmøring, slidstyrke og træthedsbestandighed gør den til en af de mest populære højtydende ingeniørplast.
Som et termoplastisk polymermateriale ligner PEI egenskaberne dem for PEEK, eller endda erstatningen af PEEK. Lad os tage et kig på forskellen mellem de to.
| PEI | KIG | |
| Massefylde (g/cm3) | 1,28 | 1,31 |
| Trækstyrke (MPa) | 127 | 116 |
| Bøjestyrke (Mpa) | 164 | 175 |
| Kugleindrykningshårdhed (MPa) | 225 | 253 |
| GTT (Glas-overgangstemperatur) (℃) | 216 | 150 |
| HDT (℃) | 220 | 340 |
| Langsigtet arbejdstemperatur (℃) | 170 | 260 |
| Overfladespecifik modstand (Ω) | 10 14 | 10 15 |
| UL94 flammehæmmende | V0 | V0 |
| Vandabsorption (%) | 0,1 | 0,03 |
Sammenlignet med PEEK er den omfattende ydeevne af PEI mere iøjnefaldende, og dens største fordel ligger i omkostningerne, hvilket også er hovedårsagen til, at nogle flydesignmaterialer er udvalgt af PEI-kompositmaterialer. Den samlede pris for dets dele er lavere end for metal, termohærdende kompositter og PEEK-kompositter. Det skal bemærkes, at selvom omkostningerne ved PEI er relativt høje, er dens temperaturmodstand ikke for høj.
I klorerede opløsningsmidler opstår let spændingsrevner, og modstandsdygtigheden over for organiske opløsningsmidler er ikke så god som for semi-krystallinsk polymer PEEK. Ved forarbejdning, selvom PEI har bearbejdeligheden af traditionel termoplastisk ingeniørplast, har den brug for højere smeltetemperatur.
Posttid: 03-03-23