Teknologi til dannelse af kompositmaterialer er grundlaget og betingelsen for udviklingen af kompositmaterialeindustrien. Med udvidelsen af anvendelsesområdet for kompositmaterialer har kompositindustrien udviklet sig hurtigt, nogle støbeprocesser forbedres, nye støbemetoder fortsætter med at dukke op, i øjeblikket er der mere end 20 polymermatrix-kompositstøbningsmetoder og med succes brugt i industriel produktion, såsom:
(1) Håndpastaformningsproces — vådoplægningsformningsmetode;
(2) Jetformningsproces;
(3) Harpiksoverførselsstøbningsteknologi (RTM-teknologi);
(4) Posetrykmetode (trykposemetode) støbning;
(5) Støbning af vakuumpose;
(6) Autoklavdannelsesteknologi;
(7) Hydraulisk kedelformningsteknologi;
(8) Termisk ekspansionsstøbningsteknologi;
(9) Sandwichstrukturdannende teknologi;
(10) Fremstillingsproces for støbemateriale;
(11) ZMC støbemateriale injektionsteknologi;
(12) Støbeproces;
(13) Laminatproduktionsteknologi;
(14) Rullerørsformningsteknologi;
(15) teknologi til fremstilling af fiberviklingsprodukter;
(16) Kontinuerlig pladeproduktionsproces;
(17) Støbeteknologi;
(18) Pultrusionsstøbningsproces;
(19) Kontinuerlig vikling af rørfremstillingsproces;
(20) Fremstillingsteknologi af flettede kompositmaterialer;
(21) Fremstillingsteknologi af termoplastiske pladeforme og koldstempling;
(22) Sprøjtestøbningsproces;
(23) Ekstrusionsstøbningsproces;
(24) Centrifugalstøberørsformningsproces;
(25) Anden formgivningsteknologi.
Afhængigt af det valgte harpiksmatrixmateriale er ovenstående metoder egnede til fremstilling af henholdsvis termohærdende og termoplastiske kompositter, og nogle processer er velegnede til begge.
Egenskaber for dannelse af kompositprodukter: sammenlignet med anden materialebearbejdningsteknologi har dannelsesprocessen for kompositmaterialer følgende egenskaber:
(1) Materialefremstilling og produktstøbning på samme tid for at fuldføre den generelle situation, produktionsprocessen af kompositmaterialer, det vil sige støbeprocessen af produkter. Ydeevnen af materialer skal designes i overensstemmelse med kravene til brugen af produkter, så i valget af materialer, designforhold, bestemme fiberlag- og støbningsmetoden, skal opfylde de fysiske og kemiske egenskaber af produkter, strukturel form og udseendekvalitet krav.
(2) produktstøbning er relativt simpel generel termohærdende kompositharpiksmatrix, støbning er en flydende væske, forstærkningsmateriale er blød fiber eller stof, derfor er den nødvendige proces og udstyr meget enklere end andre materialer med disse materialer til fremstilling af kompositprodukter, for nogle produkter kan der kun fremstilles et sæt forme.
Først skal du kontakte lavtryksstøbeprocessen
Kontakt lavtryksstøbningsprocessen er karakteriseret ved manuel placering af armering, harpiksudvaskning eller simpel værktøjsassisteret placering af armering og harpiks. Et andet kendetegn ved kontakt-lavtrykstøbningsprocessen er, at støbeprocessen ikke behøver at påføre støbetryk (kontaktstøbning), eller kun påføre lavt støbetryk (0,01 ~ 0,7mpa tryk efter kontaktstøbning, det maksimale tryk overstiger ikke 2,0 mpa).
Kontakt lavtryksstøbning proces, er det første materiale i den mandlige form, han form eller form design form, og derefter gennem opvarmning eller stuetemperatur hærdning, afformning og derefter gennem hjælpebehandling og produkter. Til denne form for støbeproces hører håndpastastøbning, jetstøbning, posepressning, harpiksoverførselsstøbning, autoklavestøbning og termisk ekspansionsstøbning (lavtryksstøbning). De to første er kontaktdannende.
I kontakt lavtryksstøbningsprocessen er håndpastastøbningsprocessen den første opfindelse i produktionen af polymermatrixkompositmateriale, det mest anvendelige område, andre metoder er udvikling og forbedring af håndpastastøbningsproces. Den største fordel ved kontaktdannelsesprocessen er enkelt udstyr, bred tilpasningsevne, mindre investering og hurtig effekt. Ifølge statistikker i de seneste år, kontakt lavtryksstøbning proces i verden kompositmateriale industriel produktion, stadig optager en stor del, såsom USA tegnede sig for 35%, Vesteuropa tegnede sig for 25%, Japan tegnede sig for 42%, Kina tegnede sig for 75 pct. Dette viser vigtigheden og den uerstattelige kontakt lavtryksstøbningsteknologi i kompositmaterialeindustriens produktion, det er en procesmetode, der aldrig vil falde. Men dens største mangel er, at produktionseffektiviteten er lav, arbejdsintensiteten er stor, produktets repeterbarhed er dårlig og så videre.
1. Råvarer
Kontakt lavtryksstøbning af råmaterialer er forstærkede materialer, harpikser og hjælpematerialer.
(1) Forbedrede materialer
Kontaktdannende krav til forbedrede materialer: (1) forbedrede materialer er lette at blive imprægneret med harpiks; (2) Der er nok formvariabilitet til at opfylde støbningskravene for komplekse former af produkter; (3) bobler er nemme at trække fra; (4) kan opfylde de fysiske og kemiske ydeevnekrav for brugsbetingelserne for produkter; ⑤ Rimelig pris (så billigt som muligt), rigelige kilder.
Forstærkede materialer til kontaktformning omfatter glasfiber og dets stof, kulfiber og dets stof, Arlene fiber og dets stof osv.
(2) Matrixmaterialer
Kontakt lavtryksstøbningsproces for matrixmaterialekravene: (1) under betingelse af håndpasta, let at gennembløde det fiberforstærkede materiale, let at udelukke bobler, stærk vedhæftning med fiberen; (2) Ved stuetemperatur kan gelere, størkne og kræve krympning, mindre flygtige stoffer; (3) Egnet viskositet: generelt 0,2 ~ 0,5Pa·s, kan ikke producere limstrømningsfænomen; (4) ikke-toksisk eller lav toksicitet; Prisen er rimelig og kilden er garanteret.
De almindeligt anvendte harpikser i produktionen er: umættet polyesterharpiks, epoxyharpiks, phenolharpiks, bismaleimidharpiks, polyimidharpiks og så videre.
Ydeevnekrav for flere kontaktdannende processer for harpiks:
Krav til støbemetode til harpiksegenskaber
Gel produktion
1, støbning flyder ikke, let at skumdæmpe
2, ensartet tone, ingen flydende farve
3, hurtig hærdning, ingen rynker, god vedhæftning med laget af harpiks
Hånd lay-up støbning
1, god imprægnering, let at gennembløde fiberen, let at fjerne bobler
2, spredes efter hærdning hurtigt, mindre varmeafgivelse, krympning
3, mindre flygtige, overfladen af produktet er ikke klæbrig
4. God vedhæftning mellem lagene
Sprøjtestøbning
1. Sørg for, at kravene til håndpastaformning
2. Thixotropisk genopretning er tidligere
3, har temperaturen ringe indflydelse på harpiksviskositeten
4. Harpiksen skal være egnet i lang tid, og viskositeten bør ikke stige efter tilsætning af acceleratoren
Posestøbning
1, god fugtbarhed, let at gennembløde fiberen, let at udlede bobler
2, hærdning hurtigt, hærdning varme til lille
3, ikke let at flyde lim, stærk vedhæftning mellem lagene
(3) Hjælpematerialer
Kontaktdannende proces af hjælpematerialer, refererer hovedsageligt til fyldstof og farve to kategorier, og hærder, fortyndingsmiddel, hærdemiddel, der tilhører harpiks matrix-systemet.
2, form og slipmiddel
(1) Forme
Skimmelsvamp er hovedudstyret i alle former for kontaktformningsprocesser. Formens kvalitet påvirker direkte kvaliteten og omkostningerne ved produktet, så det skal være omhyggeligt designet og fremstillet.
Ved design af formen skal følgende krav overvejes omfattende: (1) Opfyld præcisionskravene til produktdesign, formstørrelsen er nøjagtig, og overfladen er glat; (2) at have tilstrækkelig styrke og stivhed; (3) bekvem udtagning af formen; (4) har tilstrækkelig termisk stabilitet; Let vægt, tilstrækkelig materialekilde og lave omkostninger.
Formstruktur kontaktstøbeform er opdelt i: mandlig form, hanform og tre slags forme, uanset hvilken form for form, kan være baseret på størrelse, formkrav, design som helhed eller samlet form.
Når formmaterialet fremstilles, skal følgende krav være opfyldt:
① Kan opfylde kravene til dimensionel nøjagtighed, udseendekvalitet og levetid for produkter;
(2) Formmaterialet skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre, at formen ikke er let at blive deformeret og beskadiget under brugsprocessen;
(3) det er ikke korroderet af harpiks og påvirker ikke harpikshærdning;
(4) God varmebestandighed, produkthærdning og varmehærdning, formen er ikke deformeret;
(5) Let at fremstille, let at fjerne fra formen;
(6) dag for at reducere støber vægt, bekvem produktion;
⑦ Prisen er billig, og materialerne er nemme at skaffe. De materialer, der kan bruges som håndpastaforme, er: træ, metal, gips, cement, metal med lavt smeltepunkt, stiv skumplast og glasfiberforstærket plast.
Grundlæggende krav til releaseagent:
1. Korroderer ikke formen, påvirker ikke harpikshærdningen, harpiksadhæsionen er mindre end 0,01 mpa;
(2) Kort filmdannelsestid, ensartet tykkelse, glat overflade;
Brugen af sikkerhed, ingen toksisk virkning;
(4) varmebestandighed, kan opvarmes af hærdningstemperaturen;
⑤ Den er nem at betjene og billig.
Slipmidlet til kontaktdannende proces omfatter hovedsageligt filmfrigøringsmiddel, flydende slipmiddel og salve, voksfrigøringsmiddel.
Håndpastaformningsproces
Processen for håndpastadannelse er som følger:
(1) Produktionsforberedelse
Størrelsen af arbejdsstedet til håndlimning skal bestemmes i henhold til produktstørrelsen og den daglige produktion. Pladsen skal være ren, tør og godt ventileret, og lufttemperaturen skal holdes mellem 15 og 35 grader Celsius. Efterbehandlingsrenoveringssektionen skal være udstyret med fjernelse af udstødningsstøv og vandsprøjteanordning.
Formforberedelse omfatter rengøring, montering og slipmiddel.
Når harpikslimen er forberedt, bør vi være opmærksomme på to problemer: (1) forhindre limen i at blande bobler; (2) Mængden af lim bør ikke være for meget, og hver mængde skal bruges før harpiksgelen.
Armeringsmaterialer Armeringsmaterialernes typer og specifikationer skal vælges ud fra designkravene.
(2) Påsætning og hærdning
Lag-pasta manuel lag-pasta er opdelt i våd metode og tør metode to: (1) tør lag-prepreg klud som råmateriale, pre-learn materiale (klud) i henhold til prøven skåret i dårligt materiale, lag-blødgørende opvarmning , og derefter lag for lag på formen, og vær opmærksom på at fjerne bobler mellem lagene, så tætte. Denne metode bruges til autoklave- og posestøbning. (2) Våd lagdeling direkte i formen vil styrke materialets dyppe, lag for lag tæt på formen, trække bobler fra, gøre det tæt. Generel håndpasta-proces med denne metode til lagdeling. Vådlag er opdelt i gelcoatlagspasta og strukturlagspasta.
Håndklistreværktøj Håndlimningsværktøj har stor betydning for at sikre produktkvaliteten. Der er uldvalse, børstevalse, spiralvalse og elektrisk sav, elektrisk boremaskine, polermaskine og så videre.
Størkne produkter størkner cent sklerose og modner to trin: fra gel til trigonal ændring ønsker 24 timer almindeligt, lige nu størkningsgrad beløber sig til 50% ~ 70% (ba Ke hårdhedsgrad er 15), kan demolom, efter afgang størkne under naturlige miljøtilstand 1 ~ 2 ugers evne gør, at produkter har mekanisk styrke, f.eks. modne, dens størkningsgrad er 85% over. Opvarmning kan fremme hærdningsprocessen. For polyesterglasstål, opvarmning ved 80 ℃ i 3 timer, for epoxyglasstål kan efterhærdningstemperaturen kontrolleres inden for 150 ℃. Der er mange opvarmnings- og hærdningsmetoder, mellemstore og små produkter kan opvarmes og hærdes i hærdeovnen, store produkter kan opvarmes eller infrarød opvarmning.
(3)Dformning og påklædning
Afformning Afformning for at sikre, at produktet ikke beskadiges. Afformningsmetoder er som følger: (1) Udstødningsafformningsanordningen er indlejret i formen, og skruen roteres ved udtagning af formen for at udstøde produktet. Trykudtagningsformen har trykluft eller vandindtag, afformning vil være trykluft eller vand (0,2mpa) mellem formen og produktet, samtidig med træhammer og gummihammer, således at produktet og formen adskilles. (3) Afformning af store produkter (såsom skibe) ved hjælp af donkrafte, kraner og hårdttræskiler og andet værktøj. (4) Komplekse produkter kan bruge manuel afformningsmetode til at indsætte to eller tre lag FRP på formen, som skal hærdes efter skrælning fra formen og derefter sættes på formen for at fortsætte med at indsætte til designtykkelsen, det er nemt at tages af formen efter hærdning.
Forbindingsforbinding er opdelt i to slags: den ene er størrelsesbandagen, den anden defektreparation. (1) Efter at have formet størrelsen af produkterne, i henhold til designstørrelsen for at afskære den overskydende del; (2) Defektreparation omfatter perforationsreparation, boble, revnereparation, hulforstærkning mv.
Jetformningsteknik
Jetformningsteknologi er en forbedring af håndpastaformning, semi-mekaniseret grad. Jetformningsteknologi tegner sig for en stor andel i kompositmaterialeformningsprocessen, såsom 9,1% i USA, 11,3% i Vesteuropa og 21% i Japan. På nuværende tidspunkt importeres indenlandske sprøjtestøbemaskiner hovedsageligt fra USA.
(1) Jet forming proces princip og fordele og ulemper
Sprøjtestøbningsprocessen blandes med initiator og promotor af to slags polyester, henholdsvis fra sprøjtepistolen ud på begge sider, og vil afskære glasfiberrovingen, ved brændercentret, blandes med harpiks, aflejres i formen, når aflejringen til en vis tykkelse, med rullekomprimering, gør fiberen mættet harpiks, fjerner luftbobler, hærdes til produkter.
Fordelene ved jetstøbning: (1) Brug af glasfiber-roving i stedet for stof kan reducere materialeomkostningerne; (2) Produktionseffektiviteten er 2-4 gange højere end håndpasta; (3) Produktet har god integritet, ingen samlinger, høj forskydningsstyrke mellem lag, højt harpiksindhold, god korrosionsbestandighed og lækagebestandighed; (4) det kan reducere forbruget af flagrende, skærende kludrester og resterende limvæske; Produktets størrelse og form er ikke begrænset. Ulemperne er: (1) højt harpiksindhold, lavstyrkeprodukter; (2) produktet kan kun gøre den ene side glat; ③ Det forurener miljøet og er skadeligt for arbejdernes sundhed.
Jetformningseffektivitet op til 15 kg/min, så velegnet til fremstilling af store skrog. Det har været meget brugt til at behandle badekar, maskindæksel, integreret toilet, automobilkomponenter og store aflastningsprodukter.
(2) Produktionsforberedelse
Ud over at opfylde kravene til håndpasta-processen skal der lægges særlig vægt på miljømæssig udstødning. I henhold til produktets størrelse kan operationsrummet lukkes for at spare energi.
Materialeforberedelse råmaterialer er hovedsageligt harpiks (hovedsageligt umættet polyesterharpiks) og ikke-snoet glasfiberroving.
Formforberedelse omfatter rengøring, montering og slipmiddel.
Sprøjtestøbeudstyr sprøjtestøbemaskine er opdelt i to typer: trykbeholdertype og pumpetype: (1) Sprøjtestøbemaskine af pumpetype, er harpiksinitiatoren og acceleratoren, der henholdsvis pumpes til den statiske blander, blandes fuldstændigt og derefter udstødes af sprayen pistol, kendt som den blandede pistoltype. Dens komponenter er pneumatisk styresystem, harpikspumpe, hjælpepumpe, blander, sprøjtepistol, fiberskæringsinjektor osv. Harpikspumpe og hjælpepumpe er stift forbundet med vippearm. Juster positionen af hjælpepumpen på vippearmen for at sikre andelen af ingredienser. Under påvirkning af luftkompressor blandes harpiks og hjælpemiddel jævnt i blanderen og dannes af sprøjtepistoldråber, som kontinuerligt sprøjtes til overfladen af formen med den afskårne fiber. Denne jetmaskine har kun en limsprøjtepistol, enkel struktur, lav vægt, mindre initiatorspild, men på grund af indblanding i systemet skal den rengøres umiddelbart efter færdiggørelsen for at forhindre injektionsblokering. (2) Den tryktanktype limforsyningsstrålemaskine skal installere resinlimen i henholdsvis tryktanken og gøre limen til sprøjtepistolen for at sprøjte kontinuerligt med gastrykket ind i tanken. Den består af to harpikstanke, rør, ventil, sprøjtepistol, fiberskæringsinjektor, trolley og beslag. Når du arbejder, skal du tilslutte trykluftkilden, få trykluften til at passere gennem luft-vand-separatoren ind i harpikstanken, glasfiberskæreren og sprøjtepistolen, så harpiksen og glasfiberen kontinuerligt udstødes af sprøjtepistolen, harpiksforstøvning, glasfiberdispersion, blandes jævnt og synker derefter ned i formen. Denne stråle er harpiks blandet uden for pistolen, så det er ikke nemt at tilstoppe pistolens dyse.
(3) Sprøjtestøbningsproceskontrol
Valg af parametre for injektionsproces: ① Spraystøbningsprodukter med harpiksindhold, kontrol med harpiksindhold på omkring 60%. Når harpiksviskositeten er 0,2 Pa·s, harpikstankens tryk er 0,05-0,15 mpa, og forstøvningstrykket er 0,3-0,55 mpa, kan ensartetheden af komponenterne garanteres. (3) Blandingsafstanden for harpiks sprøjtet med forskellige sprøjtepistolvinkler er forskellig. Generelt vælges en vinkel på 20°, og afstanden mellem sprøjtepistol og form er 350 ~ 400 mm. For at ændre afstanden skal sprøjtepistolens vinkel være med høj hastighed for at sikre, at hver komponent blandes i krydset nær overfladen af formen for at forhindre limen i at flyve væk.
Sprøjtestøbning skal bemærkes: (1) den omgivende temperatur skal kontrolleres til (25±5) ℃, for høj, let at forårsage blokering af sprøjtepistolen; For lav, ujævn blanding, langsom hærdning; (2) Der er ikke tilladt vand i jetsystemet, ellers vil produktkvaliteten blive påvirket; (3) Før formning, sprøjt et lag harpiks på formen, og sprøjt derefter harpiksfiberblandingslaget; (4) Før sprøjtestøbning skal du først justere lufttrykket, kontrollere harpiks og glasfiberindhold; (5) Sprøjtepistolen skal bevæge sig jævnt for at forhindre lækage og sprøjtning. Det kan ikke gå i en bue. Overlapningen mellem de to linjer er mindre end 1/3, og dækningen og tykkelsen skal være ensartet. Efter sprøjtning af et lag, skal du straks bruge rullekomprimering, skal være opmærksom på kanter og konkave og konvekse overflader, sikre, at hvert lag presses fladt, udstødningsbobler, forhindre med fiber forårsaget grater; Efter hvert lag af spray, for at kontrollere, kvalificeret efter det næste lag af spray; ⑧ Det sidste lag til at sprøjte noget, gør overfladen glat; ⑨ Rengør strålen umiddelbart efter brug for at forhindre harpiksstørkning og beskadigelse af udstyret.
Overførselsstøbning af harpiks
Resin Transfer Molding forkortet RTM. RTM begyndte i 1950'erne, er en lukket støbeformende teknologi til håndpasta støbning proces forbedring, kan producere en to-sidet lys produkter. I udlandet er Resin Injection og Pressure Infection også inkluderet i denne kategori.
Det grundlæggende princip for RTM er at lægge det glasfiberforstærkede materiale i den lukkede forms formhulrum. Harpiksgelen sprøjtes ind i formhulrummet ved tryk, og det glasfiberforstærkede materiale gennemblødes, hærdes derefter, og det støbte produkt fjernes fra formen.
Fra det tidligere forskningsniveau vil forsknings- og udviklingsretningen for RTM-teknologi omfatte mikrocomputerstyret injektionsenhed, forbedret materialepræformningsteknologi, billig støbeform, hurtigt harpikshærdningssystem, processtabilitet og tilpasningsevne osv.
RTM-formningsteknologiens egenskaber: (1) kan producere tosidede produkter; (2) Høj formningseffektivitet, velegnet til produktion af mellemskala FRP-produkter (mindre end 20000 stykker/år); ③RTM er en lukket formoperation, som ikke forurener miljøet og ikke skader arbejdernes sundhed; (4) forstærkningsmaterialet kan lægges i enhver retning, let at realisere forstærkningsmaterialet i henhold til spændingstilstanden for produktprøven; (5) mindre råmaterialer og energiforbrug; ⑥ Mindre investeringer i at bygge en fabrik, hurtigt.
RTM-teknologi er meget udbredt inden for byggeri, transport, telekommunikation, sundhed, rumfart og andre industrielle områder. De produkter, vi har udviklet, er: bilhuse og dele, komponenter til fritidskøretøjer, spiralmasse, 8,5 m lang vindmøllevinge, radom, maskindæksel, badekar, badeværelse, swimmingpoolbræt, sæde, vandtank, telefonboks, telegrafstang , lille yacht osv.
(1) RTM-proces og udstyr
Hele produktionsprocessen for RTM er opdelt i 11 processer. Operatørerne og værktøjer og udstyr for hver proces er faste. Formen transporteres af bilen og passerer gennem hver proces på skift for at realisere flowoperationen. Cyklustiden for formen på samlebåndet afspejler grundlæggende produktets produktionscyklus. Små produkter tager generelt kun ti minutter, og produktionscyklussen for store produkter kan kontrolleres inden for 1 time.
Molding udstyr RTM molding udstyr er hovedsagelig harpiks injektion maskine og forme.
Harpiksinjektionsmaskine er sammensat af harpikspumpe og injektionspistol. Harpikspumpe er et sæt stempelpumper, toppen er en aerodynamisk pumpe. Når den komprimerede luft driver luftpumpens stempel til at bevæge sig op og ned, pumper harpikspumpen harpiksen ind i harpiksreservoiret kvantitativt gennem flowregulatoren og filteret. Det laterale håndtag får katalysatorpumpen til at bevæge sig og pumper kvantitativt katalysatoren til reservoiret. Trykluft fyldes i de to reservoirer for at skabe en bufferkraft modsat pumpetrykket, hvilket sikrer en jævn strøm af harpiks og katalysator til indsprøjtningshovedet. Injektionspistol efter den turbulente strømning i en statisk blander, og kan gøre harpiksen og katalysatoren i tilstanden uden gasblanding, sprøjtestøbeform, og derefter pistolblanderne har vaskemiddelindløbsdesign, med en 0,28 MPa tryk opløsningsmiddeltank, når maskinen efter brug, tænd for kontakten, automatisk opløsningsmiddel, injektionspistol for at rengøre.
② Form RTM-form er opdelt i glasstålform, glasståloverfladebelagt metalform og metalform. Glasfiberforme er nemme at fremstille og billigere, polyesterfiberforme kan bruges 2.000 gange, epoxyfiberforme kan bruges 4.000 gange. Den glasfiberforstærkede plastform med guldbelagt overflade kan bruges mere end 10.000 gange. Metalforme bruges sjældent i RTM-processen. Generelt er formgebyret for RTM kun 2% til 16% af SMC's.
(2) RTM-råmaterialer
RTM bruger råmaterialer som harpikssystem, forstærkningsmateriale og fyldstof.
Harpikssystem DEN vigtigste harpiks, der anvendes i RTM-processen, er umættet polyesterharpiks.
Forstærkningsmaterialer Generelt RTM-forstærkningsmaterialer er hovedsageligt glasfiber, dets indhold er 25% ~ 45% (vægtforhold); Almindelig anvendte forstærkningsmaterialer er glasfiberkontinuerlig filt, kompositfilt og skakternet.
Fyldstoffer er vigtige for RTM-processen, fordi de ikke kun reducerer omkostningerne og forbedrer ydeevnen, men også absorberer varme under den eksoterme fase af harpikshærdningen. Almindeligt anvendte fyldstoffer er aluminiumhydroxid, glasperler, calciumcarbonat, glimmer og så videre. Dens dosering er 20% ~ 40%.
Posetrykmetode, autoklavemetode, hydraulisk kedelmetode ogthermal ekspansionsstøbningsmetode
Posetrykmetode, autoklavemetode, hydraulisk kedelmetode og termisk ekspansionsstøbningsmetode kendt som lavtryksstøbeproces. Dens støbeproces er at bruge den manuelle belægningsmåde, forstærkningsmaterialet og harpiksen (inklusive prepreg-materiale) i henhold til designretningen og rækkefølge lag for lag på formen, efter at have nået den specificerede tykkelse, ved tryk, opvarmning, hærdning, afformning, påklædning og få produkter. Forskellen mellem de fire metoder og håndpastaformningsprocessen ligger kun i trykhærdningsprocessen. Derfor er de blot en forbedring af håndpasta-formningsprocessen for at forbedre tætheden af produkter og mellemlags bindingsstyrke.
Med højstyrke glasfiber, kulfiber, borfiber, aramongfiber og epoxyharpiks som råmaterialer, er højtydende kompositprodukter fremstillet ved lavtryksstøbningsmetode blevet meget brugt i fly, missiler, satellitter og rumfærger. Såsom flydøre, kåbe, luftbåren radom, beslag, vinge, hale, skot, væg og stealth-fly.
(1) Posetrykmetode
Posepressestøbning er håndpastastøbning af ustørknede produkter, gennem gummiposer eller andre elastiske materialer til at påføre gas- eller væsketryk, så produkterne under tryk tæt, størknet.
Fordelene ved poseformningsmetoden er: (1) glat på begge sider af produktet; ② Tilpasning til polyester, epoxy og phenolharpiks; Produktets vægt er højere end håndpasta.
Posetrykstøbning til trykposemetode og vakuumposemetode 2: (1) trykposemetode trykposemetode er håndpasta-støbning af ikke-størknede produkter til en gummipose, fikseret dækpladen og derefter gennem trykluft eller damp (0,25 ~ 0,5 mpa), således at produkterne under varmpresningsforhold størknede. (2) Vakuumposemetode denne metode er at håndlime formede ustørknede produkter, med et lag gummifilm, produkter mellem gummifilmen og formen, forsegle periferien, vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), så boblerne og flygtige stoffer i produkterne er undtaget. På grund af det lille vakuumtryk anvendes vakuumposeformningsmetoden kun til vådformning af polyester- og epoxykompositprodukter.
(2) varmt tryk kedel og hydraulisk kedel metode
Hot autoklaveret kedel og hydraulisk kedel metode er i metalbeholderen, gennem komprimeret gas eller væske på ustørknet hånd pasta produkter opvarmning, tryk, gør det størknet støbning en proces.
Autoklave metode autoklave er en vandret metal trykbeholder, uhærdede hånd pasta produkter, plus forseglede plastikposer, vakuum, og derefter med formen med bilen for at fremme autoklaven, gennem damp (trykket er 1,5 ~ 2,5 mpa), og vakuum, under tryk produkter, opvarmning, bobleudledning, så det størkner under betingelserne for varmt tryk. Den kombinerer fordelene ved trykposemetode og vakuumposemetode med kort produktionscyklus og høj produktkvalitet. Varm autoklavemetode kan producere stor størrelse, kompleks form af højkvalitets, højtydende kompositprodukter. Produktets størrelse er begrænset af autoklaven. På nuværende tidspunkt har den største autoklave i Kina en diameter på 2,5 m og en længde på 18 m. Produkterne, der er blevet udviklet og anvendt, omfatter vinge, hale, satellitantennereflektor, missil-reentry-legeme og luftbåren sandwichstruktur-radom. Den største ulempe ved denne metode er udstyrsinvestering, vægt, kompleks struktur, høje omkostninger.
Hydraulisk kedel metode Hydraulisk kedel er en lukket trykbeholder, volumen er mindre end den varme kedel, opretstående, produktion gennem trykket af varmt vand, på de ustørknede håndpasta produkter opvarmet, tryksat, så det størknede. Trykket på den hydrauliske kedel kan nå 2MPa eller højere, og temperaturen er 80 ~ 100 ℃. Oliebærer, varme op til 200 ℃. Produktet fremstillet ved denne metode er tæt, kort cyklus, ulempen ved hydraulisk kedelmetode er store investeringer i udstyr.
(3) termisk ekspansion støbning metode
Termisk ekspansionsstøbning er en proces, der bruges til at fremstille hule tyndvæggede højtydende kompositprodukter. Dens arbejdsprincip er brugen af forskellige ekspansionskoefficienter af formmaterialer, brugen af dens opvarmede volumenudvidelse af forskellige ekstruderingstryk, konstruktionen af produkttrykket. Hanformen til termisk ekspansionsstøbningsmetode er silikonegummi med stor ekspansionskoefficient, og hunformen er metalmateriale med lille ekspansionskoefficient. De ustørknede produkter placeres mellem han- og hun-formen i hånden. På grund af de positive og negative støbeformes forskellige ekspansionskoefficient er der en enorm deformationsforskel, som gør, at produkterne størkner under varmt tryk.
Posttid: 29-06-22