Hvad er PEEK?
Polyether ether keton(PEEK) er et termoplastisk aromatisk polymermateriale. Det er en slags speciel ingeniørplast med fremragende ydeevne, der især viser superstærk varmemodstand, friktionsmodstand og dimensionsstabilitet. Det er meget udbredt inden for rumfart, militær, bil, medicin og andre områder.
Grundlæggende PEEK ydeevne
PEEK har høj mekanisk styrke, høj temperaturbestandighed, slagfasthed, flammehæmmende, syre- og alkalibestandighed, hydrolysebestandighed, slidstyrke, træthedsbestandighed, strålingsmodstand og gode elektriske egenskaber.
Det er den højeste grad af varmebestandighed i speciel ingeniørplast.
Langsigtet servicetemperatur kan være fra -100 ℃ til 260 ℃.
PEEK plastråmaterialer har overlegne dimensionsstabilitetsegenskaber. Miljøet med store temperatur- og luftfugtighedsændringer har ringe indflydelse på størrelsen af PEEK-dele, og PEEK-sprøjtestøbningssvindhastigheden er lille, hvilket gør dimensionsnøjagtigheden af PEEK-dele meget højere end for almindelig plast, som kan opfylde kravene til høj dimensionel nøjagtighed under arbejdsforhold.
PEEK har fremtrædende varmebestandige hydrolyseegenskaber.
I miljøet med høj temperatur og høj luftfugtighed er vandabsorptionen meget lav, svarende til nylon og anden plast på grund af vandabsorption og størrelsen af åbenlyse ændringer.
PEEK har fremragende sejhed og udmattelsesbestandighed, sammenlignelig med legeringer, og kan bruges i lang tid i krævende arbejdsmiljøer. For at erstatte stål, aluminium, kobber, titanium, ptFE og andre højtydende materialer, forbedre maskinens ydeevne på samme tid reducere omkostningerne betydeligt.
PEEK har god sikkerhed. UL-testresultaterne af materialet viser, at PEEKs flammehæmningsindeks er Grade V-0, som er den optimale grad af flammehæmning. PEEKs brændbarhed (dvs. mængden af røg, der produceres under kontinuerlig forbrænding) er den laveste af nogen plast.
PEEKs gasudygtighed (koncentrationen af gas, der produceres, når den nedbrydes ved høj temperatur) er også lav.
PEEKs historie
PEEK er materialet i toppen af plastikpyramiden, og få virksomheder i verden har mestret polymeriseringsprocessen.
PEEK blev udviklet af ICI i 1970'erne. På grund af dets enestående mekaniske egenskaber og forarbejdningsegenskaber, blev det en af de mest fremragende specielle ingeniørplast.
Kinas PEEK-teknologi startede i 1980'erne. Efter mange års hård forskning udviklede Jilin University PEEK-harpikssynteseprocessen med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder. Ikke kun har produktets ydeevne nået det udenlandske PEEK-niveau, men også råmaterialerne og udstyret er alle baseret i Kina, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne.
På nuværende tidspunkt er Kinas PEEK-industri relativt moden, med samme kvalitet og output som udenlandske producenter, og prisen er langt lavere end det internationale marked. Det, der skal forbedres, er PEEKs variationsrigdom.
Victrex var et datterselskab af Storbritanniens ICI, indtil det blev udskilt.
Det blev verdens første PEEK-producent.
Anvendelsen af PEEK
1. Luftfartsapplikationer: udskiftning af aluminium og andre metaller til flydele, til raketbatterispalter, bolte, møtrikker og komponenter til raketmotorer.
2. Anvendelse i elektronisk felt: isoleringsfilm, stik, printkort, højtemperaturstik, integreret kredsløb, kabelspoleskelet, isoleringsbelægning mv.
3. Anvendelser i bilmaskiner: billejer, pakninger, tætninger, koblinger, bremser og klimaanlæg. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus og andre er begyndt at bruge materialet i store mængder.
4. Anvendelser inden for det medicinske område: kunstige knogler, proteseimplantatbase, medicinsk udstyr, der skal bruges gentagne gange.
Posttid: 09-07-21