Formtemperatur refererer til overfladetemperaturen af formhulrummet, der kommer i kontakt med produktet i sprøjtestøbningsprocessen. Fordi det direkte påvirker produktets afkølingshastighed i formhulrummet, hvilket har stor indflydelse på produktets interne ydeevne og udseendekvalitet.
1. Virkning af skimmeltemperatur på produkternes udseende.
Højere temperatur kan forbedre fluiditeten af harpiksen, hvilket normalt gør overfladen af produktet glat og skinnende, især for at forbedre overfladens skønhed af glasfiberforstærkede harpiksprodukter. Samtidig forbedrer det også styrken og udseendet af fusionslinjen.
Med hensyn til den ætsede overflade, hvis formtemperaturen er lav, er det svært for smelten at fylde roden af teksturen, hvilket får produktoverfladen til at virke skinnende, og "overførslen" kan ikke nå den reelle tekstur af formoverfladen . Den ideelle ætsningseffekt kan opnås ved at øge formtemperaturen og materialetemperaturen.
2. Indflydelse på produktets indre belastning.
Dannelsen af den formende indre spænding er dybest set forårsaget af det forskellige termiske svind under afkøling. Når produktet er dannet, strækker dets afkøling sig gradvist fra overfladen til det indre, og overfladen krymper først og hærder, og derefter gradvist til det indre. I denne proces frembringes intern spænding på grund af forskellen i krympehastighed.
Når den resterende indre spænding i plastdelen er højere end harpiksens elastiske grænse, eller under erosion af et bestemt kemisk miljø, vil der opstå revner på overfladen af plastdelen. Undersøgelsen af PC og PMMA transparent harpiks viser, at den resterende indre spænding i overfladelaget er komprimeret, og det indre lag er forlænget.
Overfladetrykspændingen afhænger af overfladens køletilstand, og den kolde form får den smeltede harpiks til at køle hurtigt ned, hvilket får de støbte produkter til at producere højere indre restspændinger.
Skimmeltemperaturen er den mest grundlæggende betingelse for at kontrollere den indre belastning. Hvis formtemperaturen ændres lidt, vil den resterende indre spænding blive meget ændret. Generelt har den acceptable indre belastning af hvert produkt og harpiks sin laveste formtemperaturgrænse. Ved dannelse af tyndvæggede eller lange strømningsafstande, bør støbeformens temperatur være højere end minimum af generel støbning.
3. Forbedre produktets vridning.
Hvis udformningen af formens kølesystem er urimelig, eller formtemperaturen ikke kontrolleres korrekt, og plastdelene ikke er afkølet nok, vil det få plastdelene til at deformeres.
Til temperaturkontrol af formen skal temperaturforskellen mellem den positive form og den negative form, formkernen og formvæggen, formvæggen og indsatsen bestemmes i henhold til produkternes strukturelle egenskaber for at kontrollere kølekrympningshastigheden for hver del af formningen. efter afformningen har plastdelene en tendens til at bøje til trækretningen med højere temperatur for at udligne orienteringskrympningsforskellen og undgå, at plastdelene deformeres i henhold til orienteringsloven. For plastdelene med fuldstændig symmetrisk form og struktur skal formtemperaturen holdes konsistent i overensstemmelse hermed, så afkølingen af hver del af plastdelen skal være afbalanceret.
4. Påvirker produktets formkrympning.
Den lave formtemperatur accelererer den molekylære "frysningsorientering" og øger tykkelsen af det frosne lag af smelten i formhulrummet, mens den lave formtemperatur hindrer væksten af krystallisation og dermed reducerer støbekrympningen af produkterne. Tværtimod, når formtemperaturen er høj, afkøles smelten langsomt, afslapningstiden er lang, orienteringsniveauet er lavt, og det er gavnligt for krystallisation, og den faktiske krympning af produktet er større.
5. Påvirker produktets varme deformationstemperatur.
Især for krystallinsk plast, hvis produktet er støbt ved en lavere formtemperatur, fryses den molekylære orientering og krystallisation øjeblikkeligt, og molekylkæden vil blive delvist omarrangeret og krystalliseret i et miljø med højere temperatur eller sekundære forarbejdningsbetingelser, hvilket får produktet til at deformere ved eller endda meget lavere end materialets termiske deformationstemperatur (HDT).
Den korrekte måde er at bruge den anbefalede formtemperatur tæt på dens krystallisationstemperatur for at gøre produktet fuldstændigt krystalliseret i sprøjtestøbningsstadiet og undgå efterkrystallisation og efterkrympning i højtemperaturmiljøet.
Med et ord er formtemperatur en af de mest grundlæggende kontrolparametre i sprøjtestøbningsprocessen, og det er også den primære overvejelse i formdesign.
Dens indflydelse på dannelsen, sekundær forarbejdning og endelig anvendelse af produkter kan ikke undervurderes.
Indlægstid: 23-12-22