1. Reststress er for høj
I procesdriften er det den nemmeste måde at reducere restspændingen ved at reducere injektionstrykket, fordi injektionstrykket er proportionalt med restspændingen.
Hvis revnerne på overfladen af plastdelene er sorte rundt, indikerer det, at indsprøjtningstrykket er for højt eller fodringsmængden er for lille.Indsprøjtningstrykket skal reduceres korrekt, eller fodringsmængden skal øges.Ved formning under betingelse af lav materialetemperatur og støbetemperatur, for at gøre hulrummet fuldt, er det nødvendigt at bruge højere injektionstryk, hvilket resulterer i en stor mængde restspænding i plastdelene.
Til dette formål skal temperaturen af cylinderen og formen øges korrekt, temperaturforskellen mellem det smeltede materiale og formen skal reduceres, afkølingstiden og hastigheden af formen embryo skal kontrolleres, således at orienteringen af molekylær kæde har en længere restitutionstid.
Derudover kan trykholdetiden, under forudsætning af at sikre utilstrækkelig fodring og ikke få plastdelene til at krympe og synke, passende forkortes, fordi trykholdetiden er for lang, og det er let at producere restspændinger, der forårsager revner.
I formdesign og produktion kan den direkte port med minimalt tryktab og højt indsprøjtningstryk anvendes.Den forreste gate kan ændres til multi-nåle spids gate eller side gate, og gate diameter kan reduceres.Ved design af sideporten kan flangeporten, som kan fjerne den ødelagte del efter formning, bruges.
2. Ydre kræfter forårsager restspændingskoncentration
Før frigivelsen af plastdele, hvis tværsnitsarealet af udstødningsmekanismen er for lille, eller antallet af udstødningsstangen ikke er nok, er placeringen af udstødningsstangen ikke rimelig eller installationens hældning, dårlig balance, udløsningshældningen af skimmelsvamp er utilstrækkelig, udstødningsmodstanden er for stor, vil resultere i spændingskoncentration på grund af ydre kraft, så overfladen af plastdelene revner og brister.
Under normale omstændigheder opstår denne form for fejl altid omkring ejektorstangen.Efter denne form for fejl, bør du omhyggeligt kontrollere og justere udstødningsenheden.Ejektorstangen er anbragt ved den del af afstøbningsmodstanden, såsom fremspringende, armeringsstænger osv. Hvis antallet af donkraftstænger ikke kan udvides på grund af det begrænsede donkraftareal, er metoden med at bruge et lille område og flere donkraftstænger kan vedtages.
3. Metalindsatser forårsager revner
Termoplastens termiske udvidelseskoefficient er 9 ~ 11 gange større end stål og 6 gange større end aluminium.Derfor vil metalindsatserne i plastdelene hindre den samlede krympning af plastdelene, hvilket resulterer i store trækspændinger, og en stor mængde restspænding vil samle sig omkring indsatserne og forårsage revner på overfladen af plastdelene.På denne måde bør metalindsatserne forvarmes, især når revnerne på overfladen af plastdelene opstår i starten af maskinen, hvoraf de fleste skyldes indsatsens lave temperatur.
Ved udvælgelse af støbningsråmaterialer skal der så vidt muligt også anvendes højmolekylært harpiks, hvis der skal anvendes støberåmaterialer med lav molekylvægt, skal plasttykkelsen omkring indsatsen udformes tykkere til polyethylen, polycarbonat, polyamid, celluloseacetat plastik, plastiktykkelsen omkring indsatsen skal være lig med mindst halvdelen af indsatsens diameter;Til polystyren er metalindsatser generelt ikke egnede.
4. Ukorrekt valg eller urenhed af råvarer
Følsomheden af forskellige råmaterialer over for resterende stress er forskellig.Generelt er ikke-krystallinsk harpiks mere tilbøjelig til at revne forårsaget af restspænding end krystallinsk harpiks.For den absorberende harpiks og harpiksen blandet med mere genbrugsmateriale, fordi den absorberende harpiks vil nedbrydes og skørhed efter opvarmning, vil den lille restspænding forårsage sprøde revner, og harpiksen med højere genbrugsmaterialeindhold har flere urenheder, højere indhold af flygtige stoffer, lavere materialestyrke og let at frembringe spændingsrevner.Praksis viser, at den løse harpiks med lav viskositet ikke er let at knække, så i produktionsprocessen bør den kombineres med den specifikke situation for at vælge det passende formningsmateriale.
I processen med drift, release agent for smeltet materiale er også et fremmedlegeme, såsom forkert dosering vil også forårsage revner, bør forsøge at reducere sin dosering.
Derudover, når plastinjektionsmaskinen skal erstatte råvaresorten på grund af produktionen, skal den rense det resterende materiale i tragtføderen og tørreren og rydde det resterende materiale i cylinderen.
5. Dårligt strukturelt design af plastdele
De skarpe hjørner og huller i strukturen af plastdele er mest tilbøjelige til at producere spændingskoncentration, hvilket fører til revner og revner på overfladen af plastdele.Derfor bør plastkonstruktionens ydre og indre vinkel laves med den maksimale radius så vidt muligt.Testresultaterne viser, at forholdet mellem buens radius og hjørnets vægtykkelse er 1:1,7.Ved udformning af strukturen af plastdele skal de dele, der skal designes til skarpe hjørner og skarpe kanter, stadig laves til en lille bue med en lille overgangsradius på 0,5 mm, hvilket kan forlænge matricens levetid.
6. Der er en revne i formen
I processen med sprøjtestøbning, på grund af det gentagne sprøjtetryk af formen, vil kantdelen af hulrummet med akut vinkel producere træthedsrevner, især nær kølehullet er det særligt let at producere revner.Når formen er i kontakt med dysen, klemmes bunden af formen.Hvis formens positioneringsringhul er stort, eller bundvæggen er tynd, vil overfladen af formhulrummet også give udmattelsesrevner.
Når revnerne på overfladen af formhulrummet reflekteres på overfladen af plastdelen, optræder revnerne på overfladen af plastdelen altid i samme form i den samme del.Når sådanne revner opstår, skal den tilsvarende hulrumsoverflade straks kontrolleres for de samme revner.Hvis revnen skyldes refleksion, bør formen repareres mekanisk.
Posttid: 18-11-22