Sprængningen af smelten resulterer i svidning
Når smelten sprøjtes ind i hulrummet med et stort volumen under høj hastighed og højt tryk, er det let at frembringe smeltebrud. På dette tidspunkt ser smelteoverfladen tværgående brud ud, og brudområdet er groft blandet i overfladen af plastdelene for at danne pastapletter. Især når en lille mængde smeltet materiale sprøjtes direkte ind i hulrummet, hvilket er let at være for stort, er smeltebrudet mere alvorligt, og pastapletten er større.
Essensen af smeltebruddet skyldes den elastiske opførsel af polymert smeltemateriale, når væskestrømmen i cylinderen, nær væskecylinderen ved vægfriktionen, spændingen er større, strømmen af det smeltede materiale er lille, når det smeltede materiale fra dyseudløbet, spændingen i vægeffekten af den forsvunde, og den centrale cylinder af væskestrømningshastigheden er ekstremt høj, sammenlignes. I det smeltede materiale er centrum for transport og acceleration af smeltet materiale. Da strømmen af smeltet materiale er relativt kontinuerlig, vil strømningshastigheden af indre og ydre smeltet materiale omarrangeres til gennemsnitshastigheden.
I denne proces vil det smeltede materiale undergå en skarp spændingsændring vil producere spænding, fordi injektionshastigheden er meget hurtig, spændingen er særlig stor, langt større end spændingskapaciteten af det smeltede materiale, hvilket resulterer i smeltebrud.
Hvis smeltet materiale i strømningskanalen i tilfælde af pludselig ændring af form, såsom diameterkrympning, ekspanderende og dødvinkel osv., smeltet materiale forbliver i hjørnet og cirkulerer, er det forskelligt fra den normale smeltekraft, forskydningsdeformation er større, når det er blandet i den normale strøm af materiale ud, på grund af den inkonsekvente deformationsgenvinding, kan ikke lukke, hvis forskellen er meget stor, opstod bruddet, det tager også form af smeltebrud.
Ukorrekt kontrol af dannelsesbetingelser fører til svidning
Dette er også en vigtig årsag til svidning og limning på overfladen af plastdele, især størrelsen af injektionshastigheden har stor indflydelse på det. Når strømningsmaterialet langsomt sprøjtes ind i hulrummet, er strømningstilstanden af det smeltede materiale laminær strømning. Når injektionshastigheden stiger til en vis værdi, bliver strømningstilstanden gradvist turbulent.
Generelt er overfladen af plastdelene dannet af laminar flow relativt lys og glat, og plastdelene dannet under turbulente forhold er ikke kun tilbøjelige til at klæbe pletter på overfladen, men også nemme at producere porer inde i plastdelene.
Derfor bør indsprøjtningshastigheden ikke være for høj, strømningsmaterialet skal styres i laminær strømningstilstand af formfyldning.
Hvis temperaturen af smeltet materiale er for høj, er det let at forårsage nedbrydning af smeltet materiale og forkoksning, hvilket resulterer i pastapletter på overfladen af plastdele.
Generel sprøjtestøbemaskines skruerotation skal være mindre end 90r/min, modtrykket er mindre end 2MPa, hvilket kan undgå overdreven friktionsvarme produceret af cylinderen.
Hvis støbeprocessen på grund af skruen tilbage, når rotationstiden er for lang og overdreven friktionsvarme, kan øges skruehastigheden korrekt, forlænge støbecyklussen, reducere skruens modtryk, forbedre cylinderfremføringstemperaturen og brugen af dårlig smøring af råvarer og andre metoder til at overvinde.
I processen med injektion vil for meget tilbagestrømning af smeltet materiale langs skruerillen og harpikstilbageholdelse ved stopringen føre til polymernedbrydning af smeltet materiale. I denne henseende skal harpiksen med højere viskositet vælges, sprøjtetrykket skal reduceres passende, og sprøjtestøbemaskinen med større diameter skal udskiftes. Sprøjtestøbemaskine, der almindeligvis anvendes til at stoppe ringen, er lette at forårsage tilbageholdelse, således at nedbrydningen af misfarvning, når misfarvningen af smeltet materiale sprøjtes ind i hulrummet, det vil sige dannelsen af brun eller sort fokus. I denne henseende skal det dysecentrerede skruesystem rengøres regelmæssigt.
Brænding forårsaget af skimmelsvamp
Hvis udstødningshullet i formen er blokeret af slipmidlet, og det størknede materiale udfældes fra råmaterialet, er udstødningshullet i formen ikke indstillet nok, eller placeringen er ikke korrekt, og påfyldningshastigheden er for høj, luften i formen for sent til at udledes er adiabatisk og komprimeret til at producere højtemperaturgas, og harpiksen vil nedbrydes og koks. I denne henseende skal blokeringsmaterialet fjernes, klemkraften skal reduceres, og den dårlige udstødning af formen skal forbedres.
Det er også meget vigtigt at bestemme formen og placeringen af dørporten. Strømningstilstanden af det smeltede materiale og udstødningsydelsen af matricen bør tages i betragtning i designet. Derudover bør mængden af slipmiddel ikke være for meget, og overfladen af hulrummet skal opretholde en høj finish.
Indlægstid: 19-10-21