I de senere år er anvendelsen af speciel ingeniørplast gradvist udvidet fra de tidligere militær- og rumfartsområder til flere og flere civile områder, såsom biler, udstyrsfremstilling og avancerede forbrugsvarer. Blandt dem er polyphenylensulfid (PPS) og polyetheretherketon (PEEK) to slags specielle ingeniørplaster med relativt hurtig udvikling og bredt anvendelsesområde.
PEEK er PPS overlegen med hensyn til styrke, sejhed og maksimal arbejdstemperatur. Med hensyn til højtemperaturmodstand er PEEKs temperaturmodstand omkring 50°C højere end PPS. På den anden side gør den relativt åbenlyse omkostningsfordel og bedre behandlingsydelse ved PPS det mere udbredt.
PPS har følgende ydeevnefordele:
(1) Intrinsisk flammehæmmer
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahøj likviditet
I anvendelsesområdet for notebook-omslag er denne fordel mere indlysende end pc'ens. En højere tilsætningsmængde vil ikke kun alvorligt påvirke materialets fluiditet og forårsage bearbejdningsvanskeligheder, men også forårsage problemer såsom flydende overfladefibre, alvorlig vridning og dårlige mekaniske egenskaber. For semi-krystallinsk PPS gør dens meget høje fluiditet, at glasfiberfyldningen let kan overstige 50 %. Samtidig, i processen med højtemperatursmelteblanding og ekstrudering, kan den lavere viskositet af PPS sammenlignet med PC få glasfibre til at gennemgå lavere niveauer af forskydning og ekstrudering, hvilket resulterer i en længere tilbageholdelseslængde i den endelige sprøjtestøbte artikel, hvilket øger modulet yderligere.
(3) Ultra-lav vandabsorption
Denne fordel er primært for PA. Med hensyn til fluiditet er højt fyldt PA og PPS sammenlignelige; og for mekaniske egenskaber er PA-kompositter med samme fyldningsmængde endnu mere dominerende. Resultatet er, at defektraten for PPS-produkter på grund af vandabsorptionsdeformation er meget lavere end for PA-produkter under de samme betingelser.
(4) Unik metaltekstur og højere overfladehårdhed
Gennem kombinationen af specielle forme og rimelig formtemperatur, vil PPS sprøjtestøbningsdele også udsende en lyd, der ligner at ramme metal under berøring af menneskehænder, og overfladen vil være glat som et spejl med en metallisk glans.
PEEK har følgende fremragende egenskaber:
(1) Ekstremt høj varmebestandighed.
Den kan bruges i lang tid ved 250°C, temperaturen kan nå op på 300°C på et øjeblik, og den nedbrydes næsten ikke på kort tid ved 400°C.
(2) Fremragende mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet.
PEEK kan opretholde høj styrke ved høj temperatur. Bøjningsstyrken ved 200°C kan stadig nå 24 MPa, og bøjningsstyrken og trykstyrken ved 250°C kan nå 12-13 MPa. Den er især velegnet til fremstilling af kontinuerlige produkter ved høj temperatur. arbejdskomponenter. PEEK har høj stivhed, god dimensionsstabilitet og lav lineær ekspansionskoefficient, som er meget tæt på metalaluminium. Derudover har PEEK også god krybemodstand, kan modstå store belastninger i serviceperioden, og vil ikke forårsage væsentlig forlængelse på grund af tidsforlængelse.
(3) Fremragende kemisk resistens.
PEEK modstår de fleste kemikalier godt, selv ved høje temperaturer, med korrosionsbestandighed svarende til nikkelstål. Under normale omstændigheder er det eneste, der kan opløse PEEK, koncentreret svovlsyre.
(4) God hydrolyseresistens.
Modstandsdygtig over for kemiske skader fra vand eller højtryksvanddamp. Under betingelse af høj temperatur og højt tryk kan PEEK-komponenter arbejde kontinuerligt i vandmiljøet og stadig bevare gode mekaniske egenskaber. Såsom kontinuerlig nedsænkning i vand ved 100°C i 200 dage, forbliver styrken næsten uændret.
(5) God flammehæmmende ydeevne.
Den kan nå UL 94 V-0 rating, er selvslukkende og udsender mindre røg og giftige gasser under flammeforhold.
(6) God elektrisk ydeevne.
PEEK bevarer elektriske egenskaber over et bredt frekvens- og temperaturområde.
(7) Stærk strålingsmodstand.
PEEK har en meget stabil kemisk struktur, og PEEK dele kan fungere godt under høje doser af ioniserende stråling.
(8) God sejhed.
Træthedsbestandighed over for vekslende belastning er den bedste af alle plasttyper og kan sammenlignes med legeringer.
(9) Fremragende friktion og slidstyrke.
Høj slidstyrke og lav friktionskoefficient opretholdes ved 250°C.
(10) God behandlingsydelse.
Nem ekstrudering og sprøjtestøbning og høj støbeeffektivitet.
Posttid: 01-09-22