I de senere år er anvendelsen af speciel ingeniørplast gradvist udvidet fra de tidligere militære og rumfartsfelter til flere og flere civile felter, såsom biler, udstyr til udstyr og avancerede forbrugsvarer. Blandt dem er polyphenylensulfid (PPS) og Polyetheretherketon (PEEK) to slags speciel ingeniørplast med relativt hurtig udvikling og bred applikationsområde.
Peek er bedre end PPS med hensyn til styrke, sejhed og maksimal arbejdstemperatur. Med hensyn til høj temperaturresistens er PEEKs temperaturmodstand ca. 50 ° C højere end PPS. På den anden side gør den relativt åbenlyse omkostningsfordel og bedre behandling af PPS det mere udbredt.
PPS har følgende ydelsesfordele:
(1) Intrinsisk flammehæmmende
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahøj likviditet
I applikationsfeltet i Notebook Cover er denne fordel mere åbenlyst end for PC. Et højere tilføjelsesbeløb vil ikke kun alvorligt påvirke materialets fluiditet og forårsage behandlingsvanskeligheder, men skaber også problemer såsom overfladeflydende fibre, alvorlige fordrejning og dårlige mekaniske egenskaber. For semi-krystallinsk PPS tillader dens meget høje fluiditet glasfiberfyldningen let at overstige 50 %. På samme tid, i processen med smelteblanding og ekstrudering af høj temperatur, kan den lavere viskositet af PPS sammenlignet med pc - yderligere øger modulet.
(3) Ultra-lavt vandabsorption
Denne fordel er hovedsageligt for PA. Med hensyn til fluiditet er meget fyldte PA og PPS sammenlignelige; Og for mekaniske egenskaber er PA -kompositter med det samme påfyldningsbeløb endnu mere dominerende. Resultatet er, at defekthastigheden for PPS -produkter på grund af vandabsorptionsdeformation er meget lavere end for PA -produkter under de samme betingelser.
(4) Unik metalstruktur og højere overfladehårdhed
Gennem kombinationen af specielle forme og rimelig formtemperatur vil PPS -injektionsstøbningsdele også udsende en lyd, der ligner rammer metal under berøring af menneskelige hænder, og overfladen vil være så glat som et spejl, med en metallisk glans.
Peek har følgende fremragende egenskaber:
(1) Ekstremt høj varmemodstand.
Det kan bruges i lang tid ved 250 ° C, temperaturen kan nå 300 ° C på et øjeblik, og den nedbrydes næppe på kort tid ved 400 ° C.
(2) Fremragende mekaniske egenskaber og dimensionel stabilitet.
Peek kan opretholde høj styrke ved høj temperatur. Bøjningsstyrken ved 200 ° C kan stadig nå 24 MPa, og bøjningsstyrken og trykstyrken ved 250 ° C kan nå 12-13 MPa. Det er især velegnet til fremstilling af kontinuerlige produkter ved høj temperatur. Arbejdskomponenter. Peek har høj stivhed, god dimensionel stabilitet og lav koefficient for lineær ekspansion, hvilket er meget tæt på metalaluminium. Derudover har PEEK også god krybningsmodstand, kan modstå stor stress i løbet af serviceperioden og vil ikke forårsage betydelig udvidelse på grund af forlængelsen af tiden.
(3) Fremragende kemisk modstand.
Peek modstår de fleste kemikalier godt, selv ved høje temperaturer, med korrosionsbestandighed svarende til nikkelstål. Under normale omstændigheder er det eneste, der kan opløses peek, koncentreret svovlsyre.
(4) God hydrolysemodstand.
Bestandig over for kemisk skade ved vand eller vanddamp med højt tryk. Under betingelse af høj temperatur og højt tryk kan peek -komponenter arbejde kontinuerligt i vandmiljø og stadig opretholde gode mekaniske egenskaber. Såsom kontinuerlig nedsænkning i vand ved 100 ° C i 200 dage forbliver styrken næsten uændret.
(5) God flammehæmmende ydeevne.
Den kan nå UL 94 V-0-vurdering, er selvudvidende og udsender mindre røg og giftige gasser under flammeforhold.
(6) God elektrisk ydeevne.
Peek opretholder elektriske egenskaber over en bred frekvens og temperaturområde.
(7) Stærk strålingsmodstand.
Peek har en meget stabil kemisk struktur, og peek -dele kan fungere godt under høje doser af ioniserende stråling.
(8) God sejhed.
Træthedsmodstand mod skiftevis stress er den bedste af al plast og kan sammenlignes med legeringer.
(9) Fremragende friktion og slidstyrke.
Høj slidstyrke og lav friktionskoefficient opretholdes ved 250 ° C.
(10) God behandlingsydelse.
Let ekstrudering og sprøjtestøbning og høj støbningseffektivitet.
Posttid: 01-09-22