30% glasfiberforstærket PA6 modifikation
30% glasfiberforstærket PA6 modificeret chip er et ideelt materiale til behandling af elværktøjsskal, elværktøjsdele, entreprenørmaskiner og bildele. Dets mekaniske egenskaber, dimensionsstabilitet, varmebestandighed og ældningsmodstand er blevet væsentligt forbedret, og udmattelsesstyrken er 2,5 gange den uforstærkede, og modifikationseffekten er den mest indlysende.
Sprøjtestøbningsprocessen af 30 % glasfiberarmerede PA6-spåner er nogenlunde den samme som uden forstærkning, men fordi flowet er værre end før forstærkning, bør injektionstrykket og injektionshastigheden øges passende. Behandlingspunkterne er som følger:
1. Tøndetemperaturen på 30% glasfiberforstærket PA6 er let at øge med 10-40 ℃. Den valgte tøndetemperatur til sprøjtestøbning af PA6-modificerede spåner er relateret til egenskaberne af selve spånerne, udstyr og produkternes formfaktorer. For høj materialetemperatur er let at få dele til at ændre farve, sprøde, sølvtråd og andre defekter, for lav tøndetemperatur er let at hærde materialet og beskadige formen og skruen. Den laveste smeltetemperatur for PA6 er 220C. På grund af dets gode flydende flyder nylon hurtigt, når temperaturen overstiger dets smeltepunkt. Flydigheden af 30% glasfiberforstærkede PA6-modificerede spåner er betydeligt lavere end for rene materialespåner og PA6-spåner af injektionskvalitet, og tøndetemperaturen er let at øge med 10-20 ℃.
2. 30% glasfiberforstærket PA6-bearbejdningsformtemperatur styres til 80-120C. Formtemperaturen har en vis indflydelse på krystalliniteten og støbekrympningen, og området for formtemperaturen er 80-120 ℃. Produkterne med høj vægtykkelse bør vælge høj formtemperatur, som har høj krystallinitet, god slidstyrke, øget hårdhed og elasticitetsmodul, nedsat vandabsorption og øget formsvind. Tyndvæggede produkter bør vælge lav formtemperatur, som har lav krystallinitet, god sejhed, høj forlængelse og nedsat krympning. Hvis vægtykkelsen er større end 3 mm, anbefales det at bruge en lavtemperaturform ved 20 ℃ til 40 ℃. Formtemperaturen på 30% glasforstærket materiale skal være højere end 80 ℃.
3. Vægtykkelsen af 30 % glasfiberarmerede PA6-produkter bør ikke være mindre end 0,8 mm. Strømlængdeforholdet for PA6 er mellem 150.200. vægtykkelsen af produktet bør ikke være lavere end 0,8 mm. Generelt er valget mellem 1~3,2 mm. Krympningen af 30% glasfiberarmerede PA6-produkter er relateret til dets vægtykkelse. Jo tykkere vægtykkelsen er, jo større krympning.
4. Udstødningsåbningens rille skal kontrolleres under 0,025 mm. Overløbskantværdien af 30 % glasfiberforstærket PA6-harpiks er omkring 0,03 mm, så udstødningsåbningen bør kontrolleres under 0,025 mm.
5. Portens diameter bør ikke være mindre end 0,5 kilott (t er tykkelsen af plastdelen). Med en nedsænket port skal portens minimumsdiameter være 0,75 mm.
6. Krympningen af 30% glasfiberarmerede PA6-produkter kan reduceres til 0,3%.
Krympningen af PA6 rent materiale er mellem 1% og 1,5%, og krympningen kan reduceres til omkring 0,3% efter tilsætning af 30% glasfiberarmering. Praktisk erfaring viser, at jo mere glasfiber der tilsættes, desto mindre er støbekrympningen af PA6-harpiks. Men med stigningen i mængden af fiber, vil det også forårsage overfladeflydende fiber, dårlig kompatibilitet og andre konsekvenser, 30% glasfiberforstærkningseffekt er relativt god.
7. 30% glasfiberforstærkede PA6 genbrugsmaterialer bør ikke bruges mere end 3 gange. 30% glasfiberarmeret PA6 indeholder ingen genbrugsmaterialer, men hvis kunderne bruger for meget genbrugsmaterialer, er det let at forårsage misfarvning af produkter eller kraftigt fald i mekaniske og fysiske egenskaber, påføringsmængden bør kontrolleres under 25%, ellers det vil give udsving i procesforholdene, og der skal udføres tørrebehandling, før genbrugsmaterialer og nye materialer blandes.
8. Mængden af formslipmiddel er lille og ensartet. Slipmidlet af 30% glasfiberforstærkede PA6-produkter kan vælge zinkstearat og hvid olie, eller det kan blandes i pasta, og en lille mængde slipmiddel kan forbedre og eliminere defekter som bobler. Anvendelsen skal være lille og ensartet, for ikke at forårsage overfladefejl på produkterne.
9. Når produktet er ude af formen, læg det i varmt vand for langsomt at køle af. Fordi glasfiberen vil orientere langs strømningsretningen i sprøjtestøbningsprocessen, vil de mekaniske egenskaber og krympning blive forbedret i orienteringsretningen, hvilket resulterer i deformation og vridning af produkterne. Derfor skal portens placering og form være rimelig i formdesignet. Temperaturen på formen kan hæves i processen, og produktet skal sættes i varmt vand for at afkøle langsomt.
10. 30% glasfiberforstærkede PA6-dele, der bruges i højtemperaturmiljøer, skal fugtes. Fugtkontrolmetoden med kogende vand eller kaliumdiacetatopløsning kan bruges. Fugtighedskontrolmetoden med kogende vand sætter produktet på en fugtighed på 65% for at opnå ligevægts fugtabsorption. Behandlingstemperaturen for vandig kaliumacetatopløsning (forholdet mellem kaliumacetat og vand er 1,2515, kogepunkt 121°C) er 80-100°C kaliumacetatopløsning. Behandlingstiden afhænger hovedsageligt af produktets vægtykkelse, når vægtykkelsen er ca. 2 timer for 1,5 mm, ca. 8 timer for 3 mm og ca. 16-18 timer for 6 mm.
Posttid: 08-12-22